环氧玻璃钢固化基本的固化工艺参数仍是固化温度、压力，在控制好温度、压力之后，关键是掌握好保温保压时间。中国环氧树脂行业协会专家形象地比喻说，环氧玻璃钢固化“保持”为要，抓住了“保持”就抓住了关键。

    专家介绍说，环氧玻璃钢固化温度和保温时间通常采用5阶段升温和保温制度。第1阶段为预热阶段，从室温升到有明显反应的温度(放热峰出峰温度)称为预热阶段，作用是使制品内外均匀升温，使溶剂挥发、降低胶液黏度以便深入浸渍纤维，在此阶段没有激烈的聚合反应，所以升温速度可快一些；第2阶段为中间保温阶段，作用是使胶液在较低的反应速度下凝胶，温度选在出峰温度或稍高，厚制品选在出峰温度、薄制品可选得高点，保温时间取决于胶液的凝胶时间，在即将凝胶时加全压可继续升温；第3阶段为升温阶段，作用是使已凝胶的树脂在压力下逐步提高反应温度加快反应速度，升温速度应根据胶液配方特性、产品厚度及质量要求等情况具体选定，升温过快固化反应剧烈使制品中易产生裂缝、分层等缺陷，但过慢会严重降低生产率，应在确保产品质量前提下升温速度；第4阶段为{zh1}保温阶段，作用是使树脂充分固化达到应有的性能，{zh1}保温温度即固化温度，保温时间取决于胶液的固化性能、制品厚度和性能要求及固化温度等因素；第5阶段为冷却阶段，应均匀缓慢降温以防止产品翘曲变形、开裂，通常是随炉自然冷却至50℃以下才能脱模。

    压力的控制加压的作用是使制品密实，防止产生气泡与分层，控制含胶量以及制品冷却时不变形等，压力的控制包括压力大小，加压次数和加压时机等。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，环氧树脂可低压成型，干法成型的压力应大于湿法成型的压力，不溶性树脂含量高时压力应大一些，若成型压力小胶液黏度大可一次加全压，若成型压力大胶液黏度小易于流胶则应分2次加压。固化时的加压方式主要加压方式有真空袋法，压力袋法和对模热压法等，热压罐法多用于先进复合材料，在普通玻璃钢中应用较少。真空袋法是在固化时利用抽真空产生的大气负压对制品加压，同时将毛坯中的气泡和多余的胶液一起抽出来。其过程为：在裱糊好的毛坯外层覆盖一层隔离膜(如玻璃纸、PVC薄膜、聚四氟乙烯隔离布等)再覆盖1层由柔性材料制成的加压膜(如橡胶膜，气球布、尼龙膜等)把毛坯密封在加压膜和模具之间，加压膜的尺寸应大于模具约1.5倍，在加压膜和模具之间有较大空间，各部位的松紧程度用打折来调节，加压膜周边用密封材料与模具粘牢，需平整、密合、不漏气，打折处用弓形夹夹紧，然后通过管嘴及导管与真空泵相连。

    而热压罐法其实质是把真空袋法和压力袋法结合起来，在热压罐内实现热压固化。热压罐可用压缩空气或压力水加压，可用热空气、蒸汽、热水或模具内的加热元件加热，真空装置与真空袋法相同。热压罐法能源利用率较低、设备昂贵，主要设备为压力容器，安全保障体系要求高。但由于内部温度及压力均匀，模具相对较简单，能生产大型和复杂的高质量部件，故多用于生产高性能结构复合材料，如机翼、垂尾、*反射器、导弹再人体、级间体和蜂窝结构制品，火箭发动机壳等，航空航天复合材料结构件大多采用热压罐制造。