早有伟人断言：科学技术是{dy}生产力。

　　也有人如是说：自主创新是{dy}效能力。

　　不管怎么说，谁掌握了关键技术，谁就拥有了核心竞争力，谁就拥有了世界话语权和发展主动权。

　　2009年10月30日，经科技部批复的国家光伏工程技术研究中心落户新余，标志着赛维LDK在光伏工程技术研究方面走在了国际国内行业前列。

　　经历金融海啸的洗礼，赛维LDK高举科技{lx1}的旗帜，大步迈向一个个技术新领域和产业新高地，执著追逐风雨后更加灿烂的金色阳光。

　　抢占科技前沿，在多晶硅领域实现六大创新

　　作为世界{zd0}的多晶硅片供应商，赛维公司最早以“产业专注”的精神孜孜求索于多晶硅技术领域，终是取得了六个方面的突破。

　　——多晶铸锭成套工艺及设备研究与开发。多晶硅太阳电池占全球太阳电池产量的45%以上，是目前主流的太阳电池生产工艺。改进多晶铸锭工艺，降低多晶铸锭生产成本、单位能耗，提高硅晶体质量，对提高多晶太阳电池的转换效率，降低生产成本有着重要的意义。

　　赛维公司在消化和吸收引进多晶铸锭设备的基础上，针对多晶铸锭工艺中的技术难题进行了多项技术攻关，成功研制出具有xx自主知识产权的的国产大型多晶铸锭炉。该设备不但具有生产目前主流产品450kg多晶硅锭的能力，还可以生产单体重量800kg的下一代G6多晶硅锭产品，是全球{dy}台实现G6多晶硅锭中试生产的设备，将我国多晶硅铸锭设备和工艺提升到了国际{lx1}水平，完善了我国光伏产业体系，为企业带来了巨大的经济效益。中试结果表明，G6多晶铸锭炉同现有设备相比，单台设备产能提升50%以上，多晶硅锭生产单位能耗降低10%左右。

　　——多晶硅铸锭过程中二次加料工艺及设备研究开发。在对现有多晶铸锭炉进行消化、吸收的同时，赛维公司自行设计、开发了适用于该设备的多晶铸锭炉二次加料工艺和设备。通过加装该设备现有多晶铸锭炉产能提高了15%，多晶硅锭生产单位能耗降低10%。该项技术国内外至今还没用在多晶硅锭的铸造生产的先例，为赛维公司xx、国际{lx1}技术，填补了国际国内空白，可为国内所有使用同类设备的企业带来巨大的经济效益提升。“DSS炉二次加料装置的试制”成为2008年江西省科技支撑计划项目。

　　——160微米薄硅片切割技术研究开发。根据多线切割技术的特点，持续降低硅片的厚度和切割损失，可以提高单位质量硅块产出硅片数量，进而提高硅块利用率，提升设备的单位产能，达到降低成本的目的，是降低晶体硅太阳电池生产成本的重要技术领域。然而，硅片越薄，其在切割、清洗和输运过程中越容易破碎，所以薄硅片切割技术也是一项技术难题。

　　在进口设备的基础上，赛维公司吸收、消化国外工艺改良经验，对整个切割工艺进行了大量创新型研发，在全球率先实现高良品率160微米薄硅片的工业化生产。

　　目前，160微米硅片生产技术已经成熟，大幅度提高了设备产能，降低了单片硅片生产能耗和成本。“多晶硅烧结扩容及硅片切割技术研究”获得2007年江西省科技进步三等奖。

　　——硅块机加工过程的硅粉回收成套工艺及设备研究开发。硅块在切片前需经过一系列预处理工艺，处理过程中有一部分硅料经机加工后以粉屑的形式流失。如果能有效重复利用这部分硅粉来铸锭，将有益于降低硅片生产成本。赛维公司通过自主研究，采用具有自主知识产权的硅粉回收技术，实现硅粉回收利用。

　　——镓掺杂P型单晶硅新产品工艺研究开发。目前国内的单晶硅太阳能电池都是采用硼掺杂P型直拉单晶硅片。由于硼氧复合体效应的存在，使这种方法制备的电池具有早期光致衰减的现象，而掺镓单晶硅片可以解决P型单晶硅电池的衰减问题。掺镓单晶太阳电池有更好的转换效率表现。本项目的成功，必然进一步增强中国光伏产业产品的品质和在国际市场上的竞争力，对我国光伏产业打造世界xx起到推进作用。

　　依托国际化的技术团队和合作伙伴，赛维公司目前立项和完成的研发项目近百项，有些项目的技术水平达到了国际先进，已申报专利30多项，获得专利授权10项。

　　履行社会责任，为能源革命和低碳经济再立新功

　　由于光伏产业的诱人前景，许多小的公司，技术能力不强的公司，甚至资质不全的公司，一齐涌入这个行业。他们本身没有资金优势，没有市场优势，有的是连产品都不了解，其中有一小部分小企业忽视了环保，引发了外界对光伏行业这个本来是绿色能源行业的环保质疑。前段时间有国内专家指出，我国光伏产业在发展中暴露出盲目扩充产能、低价恶性竞争、污染控制不严、大部分企业技术能力不足等问题。

　　对此，赛维公司的看法是：从这几年来看，多晶硅的产能的确有很大的扩充，但仍然满足不了光伏行业的需求。光伏行业目前的有效需求非常之大，尤其是随着技术进步和许多新产品的推出，目前每年太阳能占到全世界能源的增量部分还不到1%，更不用说在存量上代替传统能源。所以从有效需求上来讲，太阳能行业的需求远大于产能，不是一点，而是无限大。那些没有资质的企业最终将被淘汰出局。

　　有关专家指出，从其历史和现状来看，国内多晶硅产业不外乎两大问题：一是质量起伏大，不能很好地满足电子级多晶硅材料的需求；二是生产工艺落后，能耗高、环境污染大、成本高昂。

　　赛维LDK董事长兼首席执行官彭小峰在有关会议上说，赛维LDK将通过引进、消化、吸收国外先进技术，首先实现低成本太阳级多晶硅生产，缓解国内供需不足矛盾；在此基础上，进一步自主创新，开发设备潜力，最终实现低成本电子级多晶硅生产。

　　赛维LDK拥有一支国际化的技术团队，配备了{dj1}的专业人才和精良的专业设备，拥有当今世界{zxj}的生产技术工艺。一直以来，赛维LDK高度重视技术研发，在技术创新方面投入了大量的资金。2008年，赛维LDK建立了业内{zxj}的研发中心，同时，还与国内外研究机构建立了合作关系，与上海交通大学成立LDK太阳能联合实验室，与南昌大学合作成立南昌大学LDK太阳能研究中心，与美国GTSOLAR和瑞士HCT也签有合作协议。公司目前正围绕着硅原料的生产、配料、更大的硅锭、长晶过程的优化、更薄的硅片、成品率的提高以及更好质量的硅片开展一系列的研发。赛维LDK致力于降低成本，通过研发不断追求技术创新。赛维LDK的硅片制造成本低于大部分同行，硅片质量不断提高，硅片品质和转换效率均高于主要竞争对手。

　　有关人员给记者算了一笔账：赛维LDK现有硅片产能为1800兆瓦，在新余地区，1瓦硅片一年能发一度电。从理论上测算，如果赛维LDK的现有硅片产能全部用于发电，一年将生产18亿度电，以每年减排二氧化碳计算，相当于每年再造了一个3060平方公里的热带雨林。这，相当于10个以上的庐山景区的植被面积。

　　赛维公司世界{dy}个万吨级高纯硅项目，是目前世界上{zd0}最全的全闭环、全回收的生产系统。项目采用{zx1}一代的改良西门子法，不仅生产线的控制全部采用先进的分散控制系统实时监测、控制，所有工艺成分及废弃物将全部回收，而且在能耗水平、生产效率、环保控制等指标上均取得了重大突破，大幅度地降低了生产成本和能耗，确保了对环境的无污染无危害。

　　我们尽可相信，随着多晶硅、硅片、太阳能组件上研发能力的突破和规模效应的实现，赛维LDK有望在2011年前实现光伏发电1元/度的目标，并力争在2015年前将光伏发电的成本控制在可以与常规能源发电相竞争的水平。

　　我们尽可相信，奉行“绿色、智慧、超越、奉献”核心价值理念的赛维LDK和赛维人，将为世人生产出优质清洁绿色的新能源，将为能源革命和世界低碳与生态经济作出新的更大贡献。