电极糊也称自焙电极，主要用于矿热式电炉做导电材料，是电石、铁合金、硅钙合金、锰铁合金等生产不可缺少的材料。电极糊生产工艺比较简单、生产过程工序较少、生产周期时间较短；但是使用比较复杂。一厂一种电极糊，一炉一个电极糊配方，南方北方的配方不一样，冬天夏天的配方也不一样，有时今天还能用明天就出问题，还找不出原因在哪。使电极糊生产厂家很xx。

      电极糊使用复杂，偏偏又遇市场不好。那么，电极糊行业路在何方？

      三禾炭素有限公司的工程技术人员从事炭素行业多年，曾设计、建造过十多个电极糊企业，也为电极糊企业解决过许多生产技术和质量问题。三禾炭素认为：电极糊行业出路在于三个方面。

      一、观念要“更新换代”

      A、人们对电极糊的指标考察首先关注灰分，应当更新为首先关注比电阻。因为电极糊的用途是做导电材料，而考察导电材料的指标就应当首先关注比电阻。尽管灰分高低和比电阻的大小有一定的关联，但也不尽是正关联，灰分高低和比电阻的大小的关系受多种因素的影响，如材质本身、灰分的成分、加工的温度、材料配比、产品的密度等。就是同一种材料（相同的灰分）在不同的温度下也有不同的比电阻。

     B、煤沥青的软化点也不应当固定在80左右，应当适当偏高的90左右。有些电极糊生产企业为降低煤沥青的软化点专门配置煤焦油，添加煤焦油生产出的电极糊不仅不好使用，有时还造成重大质量事故。实践证明，适当提高煤沥青的软化点，对于提高电极糊的质量很有益处。国外的炭素企业生产电极糊以用改质沥青，软化点在105左右。

     二、原料要“更新换代”

      现在生产电极糊使用的原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青；应当更新为 使用电煅无烟煤、煅后石油焦、改质煤沥青。普煅无烟煤的比电阻高于电煅无烟煤70%；冶金焦粉的比电阻是煅后石油焦的2.5倍，改质煤沥青的甲苯不溶物、结焦值都高于中温煤沥青。原料更新换代后，电极糊的质量就上一个台阶。

      虽然原料的更新换代要提高电极糊的成本，使电极糊的价格提高，但是必然能够降低使用电极糊厂家的生产成本，提高使用厂家生产的稳定性和产品质量。使用厂家的总成本不会增加或增加不多。

      也有的电极糊生产厂家更新一种或两种原料，没有全部更新，感觉没有效果，或者效果不明显。其实是整体整合效果没有体现，尤其是使用改质煤沥青还存在技术上的问题，需要专业技术人员指导。

    三、设备要“更新换代”

    设备是企业生产的硬件，在崇尚科技进步的今天，硬件不硬，就意味着竞争力不强。虽然有的企业也更新了部分设备，但是整体设备还不行，必须从破碎、筛选、磨粉、配料、混捏、成型全面配套。尤其是糊类成型机非有不可。糊类成型机不仅可以把大块糊生产成小块糊，而且还增加了电极糊的可塑性，解决了大块糊使用过程中在炉内熔化时容易形成的空穴。提高了电极糊的使用效果。

      山西长治地区生产电极糊企业只有一家上了糊类成型机，在金融危机的今年，生产依然红红火火，产销两旺,足以说明设备的更新换代的重要性。