2009年11月23日15:44 来源：中国共产党新闻网

　　山东恒通化工股份有限公司曾是郯城县一个名不见经传的小氮肥厂，经过短短几十年的发展，公司一跃成为中国化工xxxx、鲁南苏北{zd0}的化肥化工生产基地、山东省重点管理样板企业，拥有总资产21亿元，年利税2亿元。探求其成功之路，关键在于坚持科学发展，把“循环经济”作为企业的生命线紧抓不放，铺就一条黄金发展之路。该企业先后荣获“全国环境保护先进单位”、全国化肥生产先进单位”、“全国清洁文明工厂样板厂”、“全国化工思想政治工作优秀企业”等150余项全国和省部级荣誉称号。

　　三大战略夯实循环经济发展基础

　　节能降耗是调整经济结构、转变经济增长方式的重要举措，是发展循环经济的中心环节。恒通化工是以煤、工业盐为主要原料，以生产尿素、烧碱等基础化工原料及精细化工中间体为主的企业，主要原材料年消耗量近200万吨。多年来，该公司立足于资源的优化配置和产品的结构调整，结合多年发展经验，逐步实施了三大发展战略，以最少的资源投入和环境成本，获得尽可能多的产品，降低单位产品资源耗用量，搞好资源综合利用，推动了企业持续健康发展。一是实施综合利用战略。以热电联产为依托，以“减量化、再利用、资源化”为原则，探索“资源—产品—再生资源”的新型资源利用模式，实现清洁生产、能源梯级利用，走循环经济和可持续发展之路。二是实施规模效益战略。以高新技术改造提升主导产品生产装置，以信息化带动工业化，扩大能力，提升水平，做强做大企业。三是实施产品链和精细化战略。充分利用煤化工与盐化工两条产品链所产生的产品资源，开发科技含量高、附加值高的下游产品，延长产品链，向系列化、精细化方向发展。

　　科技创新构建循环经济发展模式

　　恒通化工前身是郯城化肥厂，该厂通过不断技术进步与创新，先后实施了氨水改产碳酸氢铵、碳铵改产尿素、尿素扩建、建设热电装置等工程，实现了肥电联产。为了整合区域资源，发挥热电联产优势，{zd0}程度地实现资源综合利用，1997年原郯城化肥厂与原郯城化工厂进行强强联合组建了化工集团，并始终坚持用科学谋发展、用技术促发展，通过烧碱的节能技术改造，公司逐步形成了以热电联产为中心，煤化工和盐化工两翼平衡发展的格局，构建了“一个中心，两大产品链”、废弃物资源化利用、能源梯级利用的循环经济发展模式。

　　一个中心：即热电联产这个中心，恒通化工现有16.5万KW的热电联产装机容量，每年为生产提供13亿Kwh电力、蒸汽200万吨，企业内部xx实现电力和蒸汽自发、自供、自用，电力系统形成独立网运行。热电联产之所以成为恒通化工循环经济的中心环节，主要体现在两个方面：一是综合利用化肥产生的造气炉渣和白煤沫，蒸汽和电力在企业内部消化，实现了热电、化肥、氯碱及其下游产品的联合生产，年节约标煤10万吨。二是蒸汽资源的梯级利用模式,热电配套4×240吨/小时循环流化床锅炉产生的高温高压蒸汽先进入2×60MW的汽轮机组发电，汽轮机一级抽汽(中温中压)再进入3×15MW小发电机组发电，小机组抽汽{zh1}进客户端热力管网，供热用户；化肥造气吹风气回收装置副产中温、中压蒸汽也先送热电装置发电，抽汽再返送进客户端热力管网，蒸汽资源实现梯级利用，其利用率得到{zd0}限度提高。

　　两大产品链：{dy}条是以尿素产品为主的煤化工产品链，恒通化工现有25万吨尿素，联产5万吨甲醇生产装置，这条产品链具备广阔的下游产品开发空间。第二条是以烧碱为主盐化工产品链，主导产品是烧碱、液氯，同时利用氯、碱、氢等初级产品作为原料进行深加工，延长产品链，先后建成投产了聚氯乙烯树脂、过氧化氢、氯化苄、氯乙酸、合成盐酸、三氯化磷等附加值较高的产品，{zh1}利用氯碱装置氯气液化后尾气生产漂白粉等产品，既减少了污染物排放，又大幅度降低了生产成本。现有的产品种类和数量已经搭建了一个很好的下游产品开发平台，目前有十余种新产品正在研发中。

　　四个结合增强循环经济发展保障

　　一是与企业发展战略、发展规划相结合。坚持把推进节能降耗、发展循环经济作为编制发展规划的重要指导原则，在编制企业近期发展规划的同时，还编制了循环经济发展专项规划、节能专项规划，并聘请资深专家对规划进行详细论证，明确了企业下一步发展目标和措施。公司实施的三大发展战略、发展规划始终贯穿着科学发展的理念，同时也稳步推进公司循环经济向前发展。二是与资源综合利用相结合。充分发挥烧碱、化肥、热电装置之间的综合利用优势，在热电为其它生产装置提供电力和蒸汽的同时，回收氯碱联产放空的高纯度氢气、回收氨合成工序的放空气中的氢气用于生产高附加值氢气下游产品，多余部分氢送化肥作生产原料，每年回收氢气8000多万立方米，增加效益3000多万元；化肥把产生的造气炉渣和白煤沫送热电循环流化床锅炉副产蒸汽发电；尿素生产把富余的高纯度CO2气输送给氯碱装置，替代纯碱用于盐水精制，节约了纯碱消耗。氯气液化后的尾氯生产盐酸脱吸制取氯化氢用于氯乙烯合成，既解决了尾氯压力高、系统难平衡的问题，又提高了尾氯附加值。氯碱副产盐泥进行压滤处理后浓盐水返回生产系统，滤饼协议利用提取其中的钙、镁金属。目前公司内所有工艺装置工艺冷却水全部循环利用，其它废水经集中处理后大部分回用，其中化肥生产实现了污水零排放。三是与环境保护和清洁生产相结合。对“三废”实施资源化利用是“三废”治理的重要手段，也是清洁生产的基本要求。公司对生产废油水中的废油进行回收处理,再供设备润滑使用；应用化肥造气吹风气回收燃烧技术副产蒸汽，xx了废气污染的同时，实现了真正意义上的合成氨生产蒸汽自给；电石渣资源化利用项目利用热电厂锅炉炉渣、粉煤灰和聚氯乙烯树脂（PVC）产生的电石渣作原料年产全废渣高标号水泥产品60万吨，对固体废弃物能够做到吃光用尽。四是与企业管理相结合。如热电装置在无外电网备用电源条件下，成功实现独立网长周期安全稳定运行，确保了化肥、氯碱装置用电需要及稳定运行，为公司搞好资源综合利用、发展循环经济奠定了坚实基础。

　　去年以来，该公司积极应对金融危机，紧紧抓住与山西阳煤集团合作的有利时机，着力进行产品结构调整、资源结构调整、资本结构调整，大力发展循环经济，走新型工业化道路，仅煤炭原料一项年可为企业节约成本近2亿元，进一步促进企业全面、协调、可持续发展。（郯城实践办 魏新春　李萧）