筛分磨技术成功的应用，使一批水泥厂获益匪浅，现许多单位及个人也竞相开发基于此原理的类似技术。有些水泥厂因对此技术缺乏深入了解而盲目搬用，造成了损失。我们在此就筛分磨技术的原理、结构特点、以及应用进行介绍，并结合该技术在研究、开发过程中所积累的一些经验与体会，探讨该技术的适应性问题和与其相关的其它一些问题。

　　2、筛分磨技术的原理、结构和特点
　　在普通管磨机内部采用具有筛分功能的隔仓板就成为筛分磨。筛分隔仓板具有类似于选粉机的作用，它能将物料进行粗细分离，细料及时进入细磨仓，粗料则返回前仓。

　　筛分磨的原理，简单地说就是运用筛分隔仓板为手段，实现用适当的研磨体来粉磨相应粒度的物料，以提高磨机的粉磨效率。新型筛分隔仓板上还设计有料位控制装置，能有效地控制球仓合适的球料比，这也是新型筛分磨的独特之处。

　　在筛分磨中，进入细磨仓的物料不含粗粒，为采用小规格钢段进行强化细磨提供了必要条件。由于小规格钢段的比表面积约为50m²/t，而普通段只有约25m²/t，所以细磨能力大大增强。水泥筛余物中无片状物出现，说明过粉磨现象有了较大改善。
对于较大规格的磨机，段仓横截面上的研磨体层数较多，而研磨体是靠衬板带动的，靠近筒体的钢段运动较强烈，向中心依次减弱。离筒体衬板表面较远的钢段层因运动微弱而形成所谓“滞留区”。为了活化“滞留区”的钢段，提高粉磨效率，对直径2.4米及以上磨机，或转速较低的磨机，只要条件许可，在段仓宜安装数圈活化衬板。

　　筛分磨的出料装置具有料、段分离功能，既能使物料顺利出磨，又能使钢段不致溢出磨外。碎段及磨小的段也不易堵塞出料篦板。

　　3、筛分磨技术的应用
　　筛分磨技术经历了试验室试验，较小规格磨机上的生产试验，大中型磨机上的应用研究，并通过改进、完善、优化，发展为成熟、可靠。94年8月在广西黎塘水泥厂的Φ3×11m水泥磨上的应用，开创了当时筛分磨技术在国产大型管磨机上成功应用的先例。近年来，该技术广泛应用于Φ3.2至Φ4.2m直径的水泥磨，均实现了增产30%，节电25%以上的显著效果，得到了各水泥生产企业的充分肯定。

　　4、筛分磨技术的有关问题探讨
　　4.1关于筛分磨技术的增产幅度问题
　　客观地分析筛分磨技术的原理及综合各厂的改造应用经验认为，由技术本身所产生的增产幅度，大约为25%~35%。有些广告中过分扩大改造效果是不切实际的，也缺乏理论依据。

　　4.2物料适应性的问题
　　同样的技术在不同厂家应用，有时效果相差较大，其中一个重要的原因是物料对该技术的适应性不一样。此点应引起足够重视。因此，在采用该技术前，除需到现场详细了解全面的情况外，还要对物料进行必需的试验，在充分摸透物料性能，再结合专业技术人员的经验进行分析比较，判断物料的适应性。通过这些试验，还为采取必要的技术措施提供依据。有关物料的适应性问题需要专业研究人员才能充分认识。

　　4.3调试工作的重要性
　　筛分磨技术并非只要将筛分隔仓板装好，换上小段就能取得效果这么简单。且不说在改造前要进行大量细致的分析，试验工作以及确定物料是否适应该技术、决定仓数和仓位如何布置、细磨仓的钢段如何选用等，就是在内部结构改造完成后，也要进行认真的调试才能达到预期的目的，调试工作是十分重要的，它需要专业人员发现问题、判断问题及解决问题的综合能力。

　　4.4粗磨与细磨能力平衡问题
　　筛分磨技术由于在细磨仓采用小研磨体，细磨能力大大增强。而磨机只有在粗磨仓能力和细磨仓能力平衡的条件下才有可能充分发挥其能力。首先也应根据各厂的具体物料情况选择合理仓长。其次由于筛分隔仓板能有效地控制进入后仓的物料颗粒大小。对于一些特殊的情况，可通过改变筛分装置的技术参数（例如筛孔尺寸）来调节能力平衡。但在一般情况下，只要调节筛分隔仓板的料位控制装置即可。当粗磨仓能力过剩或不足时，通过调节料位控制装置，可有效地增高或降低球仓料位，起到平衡两仓能力作用。

　　筛分磨技术的应用并不排斥磨机其它技术的兼容，例如该技术与辊压机、立磨、棒磨等预粉磨系统的结合，使粉磨系统指标更加先进。

　　4.5有关材料与结构问题
　　筛分磨技术在细磨仓采用小研磨体，由于小段的单位重量表面积大，相同材质的小段较大段磨耗有所提高，加之小段规格小，要求小段材质具有高耐磨性。同时要求小段的表面质量要好、破碎率低。

　　筛分磨技术磨内结构简单、可靠、且耐磨损、易维修。经过数次改进、优化，其结构的巧妙、合理与可靠已深得用户称道，配件的使用寿命之长也是类似技术无法比拟的。我们根据水泥磨、生料磨、开路磨、闭路磨的各自特点及各厂的实际情况，分别设计而不拘泥于某种通用模式。我们相信，筛分磨技术随着不断的推广应用，必将为水泥工业的节能降耗发挥更大的作用。