实型负压铸造以聚苯乙烯泡沫份子化合物塑料为模样，以不含水分和粘结 剂的干砂(或铁丸)为造型材料，在负压前提下浇注铸件 的铸造要领，简称FV法。
实型负压铸造的工艺过程将覆有涂料的 泡沫份子化合物塑料模样置于可抽真空的特别砂箱内，再用干砂或 铁丸填满砂箱。整个砂箱经微震紧实后用份子化合物塑料薄膜挡住 砂箱上口，确保铸型处于密封状态。再将浇口杯和冒口 圈置放于直浇口和冒口位置的份子化合物塑料薄膜上，并在密封薄 膜的其他部分撒上一层干砂或旧砂，防止浇注过程中溅 出的金属液烫坏份子化合物塑料薄膜，影响铸型内的真空度。浇注 前先开动真空泵抽真空，使铸型在砂箱内外压差的效用 下变得紧实，然后在这种状态下举行浇注，待铸件表层 结皮凝固(约2一10分钟)后可停泵。当铸件全数凝固后落砂，取出铸件。
实型负压铸造的独特的地方是:①工序少，生产周期短，没有型腔和分型面，不用型芯，不要取模。②采用干燥 的无粘结剂的造型材料，铸件的清理极为简单，旧砂可以回用，省去砂处理及制芯工序，提高了生产效率。③ 适用于铸造型芯多而庞大的铸件，这是负压法难以实现 的。④由于浇注过程中不停地抽真空，铸型内的聚苯乙 烯分化物便随之排出型外，解决了实型铸造中持久未能 解决的烟雾污染问题，同时还解决了实型铸造中容易产 生的渗碳问题。⑤负压还改善了金属液的充型能力，有 利于降低铸件表面粗糙度，使铸件轮廓更清晰。
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