{dy}章 塑胶射出成型的基本
塑胶的优点—轻而坚韧·便宜
塑胶系用石油制造，不过，有人说：使用塑胶反而可节约石油消耗量。
从合成、成型、运输各方面来看，塑胶所耗用的能原量比任何其他材料都少。其{zd0}的优点是成型加工容易。
使用塑胶的目的：
为了降低材料费成本
因为资源相对便宜，但是须适用于最适当的地方。
为了降低加工成本
塑胶适合量产，加工工程可简化甚至自动化。此外，塑胶多半经过但一制成即得成品，不需涂装、修时后加工，因此，投资设备额可减少。加工上须考虑尽量减少人工。
为了减轻重量
比重轻只有铁的八分之一。减轻部分可利用与提升性之用。
为了避免生锈和腐蚀
塑胶不会有腐蚀剂生锈问题。由于不需做防锈处理，可减少人工数。不过，废弃物通常不会腐烂，处理上虑。
为了实现理想形状
可制成板金、冲压等办不到的形状或特性。
为了实现理想造型和外观
色彩艳丽，通常不需涂装，造型性{jj0}，可实现美丽式样。
需要隔热形时
隔热性良好，可应用于保温、保冷用途。
使用塑胶材料是应注意点
精密度稍差
膨胀系数大，通常毕金属类多一位数。此外，有些塑胶会因温度或经久变形发生尺寸变化。
耐热性通常不佳
耐高温性较差，通常不超过100度。
可燃性
大部分属于可燃性，有些塑胶燃烧时产生有毒气体，焚化时，容易产生黑烟或腐蚀性气体，或发热量过大，容易损伤焚化炉。
强度不够
除通常提到的破裂强度外，实际上则应刚性不足发生的困扰多。刚性通常比金属类小二位数。
耐溶剂性、耐油性低
有些塑胶会融解或产生龟裂。尤其在应力下沾油，有些塑胶会发生应力龟裂。
6.会裂化
塑胶会因为紫外线、热、蒸汽及药品而裂化。

塑胶射出成型品的优点——大量制造精密产品
射出成型的原理
塑胶一次的原义是具有可塑性的东西,不个一般所称‘塑胶’涵盖多数合成树脂,‘亦即具有良好可塑性的人造高分子材料’。
从塑胶成型加工是需用的热与塑胶的关系来看，塑胶可分为如下二大类。
加热及硬化（非可塑性的），即热硬化性塑胶。酚树脂、尿素树脂、美拉明树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂得属之。
加热及软化，冷却后再硬化的可塑性树脂,即热可塑性塑胶，聚苯乙烯AS,ABS,聚丙烯,聚乙烯,聚碌化乙丙烯,聚碳酸酯,聚缩议席,变性PPO,聚甲基丙烯酸,聚硫胺等属之。
射出成型法是塑胶成型的代表方法
1.普通的塑胶成型品,大多数系依射出成型法制造.因为这方法是热可塑性塑胶的代表性成型法.
2.射出成型过程是:把塑胶成形粒加热软化、挤入精密[wiki]模具[/wiki]内，冷却后开启模具取出成型品.
3.射出成型品的精密度高。基本上，射出成型时需趁材料还未冷却尽速填充与模具内。
因此,射出速度一般都很快,通常在一秒左右完成填充操作,不过是模具热弹性调整.

射出成型用材料-----加热及软化的塑胶
热可塑性塑胶的特色是---分子形成长链状
成型收缩率
成型品的尺寸(常温)通常都小于模具尺寸。这收缩的比例叫做成型收缩率。
各种塑胶的收缩率不同，见（表１）。



　表１　　成型收缩率只比例表

树脂名 收缩率 树脂名 收缩率 树脂名 收缩率
含不玻璃纤维聚碳酸酯
聚碳酸酯
含玻璃纤维
尼龙66
尼龙6
PMMA
聚甲基戊烯
高压法聚乙烯
丁酸纤维素
软质pvc 0.001

0. 006
0.004
0.015
0.004
0.004
0.020
0.025
0.004
0.030 韩玻璃纤维尼龙
丙胺纤维素
含玻璃PET
ABS
聚丙烯
聚缩乙醛共聚物
聚缩乙醛
乙酸纤维素 0.006

0. 004
0.008
0.004
0.016
0.017

0.018
0.005 无可塑聚碌化乙烯基
聚砜
PBT
AS
一般用聚苯乙烯
耐碰撞聚苯乙烯
中压法压法聚乙烯
低压法压法聚乙烯
尼龙610 0.003

0.007
0.004
0.004
0.004
0.004
0.025
0.030
0.005

成型收缩率比较小云是结晶性小(非晶质)的材料,通常其粘度受成形时的温度影响少,不会因温度上身而骤然降低粘度.
相反的,成型收缩率比较大的一群是结晶性大的材料,成型时温度稍微上升,年度则骤然下降,需特别留意。
聚丙烯的性质(pp)
1. 轻(比重0.91)而2. 耐热性好(热变形温度—负载弯曲温度约100度),耐溶剂性好(但不3. 易黏附或涂装)耐种机型佳,便宜。
4. 成型收缩率大(约1.6%)容易发生变形或凹塌.刚性低。
5. 因油类或药品因其盈利龟裂的机会少。
6. 涂装,烫印均不7. 容易。
8. 因阳光热而9. 老化尤其与铜接触是老化快。
聚丙烯成型注意事项
1. 成型时的树脂流动性良好成型温度范围广,成型操作容易。
2. 由于成型收缩率大且刚性小,尺寸精密度不3. 佳,模具内冷却时间应充分保持。
4. 本品成形时应料筒温度和模具温度之差,会引起产品外观和尺寸直插.成型中的温度务必保持一定.。
5. 聚丙烯书高结晶性树脂,{zh0}提高料筒温度进行高速充填,快速冷。料筒后段温度比料筒低40度。
例：料筒温度220度，后段180度。

螺杆后退量和射出压力
1. 原则上，2. 在射出定时开关切3. 断前1秒完成；完成前进。
4. 理想上，5. 用低射出压力冲天与模具内{zh0}，6. 但是实际操作时，7. 常要提高射出压力一方缺料或凹塌。模腔内压力一般在300kg/cm²左右.射出压力过高时,往往产生毛边,因此射出压力须在毛便与缺料及凹塌的均衡下决定.这主要系由成型机的锁模力不8. 足或模具合模面不9. 好引起.事实上是常见现象.
射出速度
聚丙烯的射出速度宜快,若产生飞边,则以中等速度为宜.
实际上的射出速度则等于螺杆前进速度,而主要是螺杆开始前进至前进中了95%所需时间.即一次施加压力的时间,一般是一二秒.

冷却时间
成型品冷却到可从模具取出的程度即可,为了缩短冷却时间,可增加模具热交换能力.
是际成型时,往往有螺杆后退时间比冷却时间长的现象.提升螺杆转速加快树枝混炼则可缩短冷却时间,因为聚丙烯的热安定行良好.

螺杆转数
为了缩短螺杆后退时间,降低背压并提升转数。
使用[wiki]色母[/wiki]料时,背压应稍高20kg/cm²左右。

模具温度
箱形成形品的模芯与模槽的具体体积相差颇多(模槽大),因此自然放冷的话,模芯的温度会上升,模槽侧的成形品先冷却硬化而产生向内翘曲。
模芯的冷却结构是模具设计的要点之一,不过由于难度高,往往造成冷却不够.这是可消减模槽的冷却以自平衡。

聚乙烯的性质(PE)
聚乙烯低密度(比重约0.92)和高密度(比重约0.95)二种,依用途采用。
成型收缩率大(流动方向2.5%,直角方向2.0%),容易凹塌和变形,刚性一也小。.
低温耐碰撞性好。
耐药品性良好,可耐有机溶剂,但涂装粘附不易.耐热性不好。
某些药品会引起龟裂,应注意。

聚乙烯成型上注意事项
树脂流动性良好,(因品级而异).成型温度弹性大,成型容易.
成型收缩率大而刚性小,因此尺寸精密度不佳.
模具冷却不均匀会残留内部因力而变形.







第二章 成型条件的设定
成型条件的基本五要素
温度(模温.材料.余热干燥温度)
压力(射出.保压.锁模.背压)
速度(射出.回转.关模.开模.顶出)
时间(射出.保压. 冷却.纪良)
量(充填)

条件设定的目的
对产品要求上的3要素:外观.精度.物性.
对生产要求上的三要素:品质.效率.低成本.

射出基本条件的设定:
高速低压法:
射出压力: (冲填过程+保压过程)
{dy}段压力(P1) 至成品约95%(冲填压力)
第二压力(P2) 降压力第三段压力(P3) 保压防表面收缩(确保成平尺寸)
第四段压力(P4) 保压防内应力发生(xx内应力)
射出速度:
{dy}段速度(V1) 至流道浇口处
第二段速度(V2 ) 过浇口至成品约%
第三段速度( V3 ) 至成品约85~95%
第四段速度(V4 ) 排气防耳料

成型时必要先确认的事项
最小残余量:是螺杆挤进到前端最小的位置约5~10mm..
压力切换时间:是压力从始位到末位所用的时间.
溶胶结束位置:是成品充填时所需要的[wiki]塑料[/wiki]量.
充填的必要压力:是能快速有效地将塑料充填入模穴内.
{zj0}的速度:是配合模具构造与成品外观.

射料平均度
(是塑料射入模具的各模穴内时,其分布到达各模穴料量的差异性.)
测定方法:
在已知的正常条件下.
二段以后各段压力均为0,只用地一段压力,速度和位置.
调整位置就可参考各阶段的情况.
射出操作说明

时间设定
射出时间:包含射出时间和保压时间。
冷却时间:充填完成后在模穴内冷却固化,,并防止收缩。
中间停留:从开模到下一次关模时,给予的间断停留。

计量
实际位置:是螺杆在加热筒内的移动位置。
熔胶终点:是充填所需要的塑料量的多少。
内压xx:是熔胶前螺杆先做后退动作。
松退:是熔胶结束后螺杆再往后退至设定的位置.以防止住嘴滴漏.（pp料通常5~10mm）
熔胶速度:是螺杆转动的速度，隐影响到混炼度与加热效果。回转速度的设定参考熔胶时间，使其在冷却时间的50%~75%之间。
背压：是螺杆时给予的阻力，目的是增加混炼效果与熔胶的稳定性。各种塑料都有其背压建议值。pp料约5kg/cm.
回转与背压：当一次射出完成后，必须要提供下一次所需要的料量。也就是利用螺杆挤进塑粒于辽筒内，在这过程中塑料则被加热塑化而集中在螺杆前端，由于其压力使螺杆后退。背压实际上是控制螺杆后退的速度。

射出压力与速度
射出压力：是充填与保持的总称。
射出速度：是螺杆受压力每秒推进的行程。
充填：是将已加热的塑料射入模穴内的动作。
保持：是使塑料却实充满模穴内，并防止其产生热收缩的作用。














第3章 制品缺陷及xx


射料不足


与加工参数有关的原因 措施

充填不足 增加成型计量
充填力不足 增加模温，增加压力时间
充填是阻塞 射嘴及浇口有杂物阻塞

与设计有关的原因 措施

浇口太小 加大浇口
排气不良 改善排气
模温太低 增加模温
流道不平衡 改良流道批平衡度





毛边
与加工参数有关的原因 措施

锁模力小于射出压力 增加锁模力,降低射出压力
树脂温度过高 降低树枝温度
射出压力及速度过大 降低速度及压力
模温过高 降低模温

与设计有关的原因 　　　措施

模具精度不佳 加工改善
材质太软 改用较硬材质





缩水
与加工参数有关的原因 措施

树脂体积收缩量过大 增加射出压力及时间
冷却不良 调整冷却时间和模温

与设计有关的原因 措施

射嘴孔太小 增加射嘴孔径
材料堆积过量 避免材料堆积
壁/筋得载面不合理 提供合理的载面比率


银条
与加工参数有关的原因 措施

注射速度太低 增加速度,考虑用多级注射.
模温太低 增加模温
熔料温度太低 增加料筒温度,增加螺杆背压



流痕
与加工参数有关的原因 措施

树脂温度太低 增加树脂温度
模温太低 增加模温
与设计有关的原因 措施

浇口位置不合理 浇口改到合理的位置
壁厚变化过大 壁后过渡流畅



熔接痕
与加工参数有关的原因 措施

模温太低 增加模温
注射压力机速度太低 增加压力及速度

翘曲

与加工参数有关的原因 措施

模内压力太高 降低保压
模温太低 增加模具温度
熔料温度太低 增加料筒温度
与设计有关的原因 措施

载面厚度不规则 重新设计制品形状尺寸



焦黑纹

与加工参数有关的原因 措施

熔料温度太高 降低料筒温度
热流道温度太高 检查降低热流道温度
注射速度太快 降低注射速度



顶白、破裂

与加工参数有关的原因 措施

保压太高　　　　　　　　　　　　　　　　　降低保压
冷却时间太短　　　　　　　　　　　　　　　延长冷却时间
与设计有关的原因 措施

脱模斜度不够　　　　　　　　　　　　　　　按规格选择脱模斜度
脱模方式不对　　　　　　　　　　　　　　　型芯上装气阀





表面不光滑

　　　与加工参数有关的原因 措施

料温太低　　　　　　　　　　　　　　　　　增加料温
模温太低　　　　　　　　　　　　　　　　　增加模温
射出压力、速度不足　　　　　　　　　　　　增加压力、速度
与设计有关的原因 措施

模具光滑度不足　　　　　　　　　　　　　　抛光


成品脆弱

与加工参数有关的原因 　　　 措施

料管及射嘴前端温度过高　　　　　　　　　　降低温度
螺杆松退距离过长　　　　　　　　　　　　　减小松退距离
转速过高及背压过大　　　　　　　　　　　　降低转速及背压　　　　
　


成品气泡

与加工参数有关的原因 　 措施

射出压力过小　　　　　　　　　　　　　　增加压力
射出速度过快　　　　　　　　　　　　　　减小速度
射出时间不足　　　　　　　　　　　　　　增加射出时间
射出剂量不够　　　　　　　　　　　　　　增加计量　　　
原料潮湿　　　　　　　　　　　　　　　　干燥原料







塑胶射出缺陷及对策 check list
(简表)

注:
+ 增加调整
- 减少调整
* 检查修正
1 2 3 4考虑次序 射嘴滴流 短射 螺杆不退
缩水 毛边 脱模破裂 成品粘模 浇道粘模 表面不光滑 黑纹 焦斑 黑点 流纹 结合线 银纹 成品脆弱 成品变形 气泡
射出压力 +2 +2 -1 -1 -1 -1 +2 -2 *3 +3 -4 *4 +1
射出速度 +3 +3 -3 -3 -3 -3 +3 -1 *2 +3 -4 *5 -1
射出时间 +3 +3 -3 -3 -3 -3 +4 *5 +2
射出料量 +1 +1 -3 -3 -3 -3 +4 *5 +2
二次压力 +4 +4 -4 -4 -4 -4 +5
二次时间 +4 +4 -4 -4 -4 -4 +5
料管温度 +2 -5 -1 -4 -5 -5 +1 -1 -1 -4 +1 +1 -3 -1 *3 -4
射嘴温度 -3-2 -2 -5-3 -1 -4
料管后段温度-3-3+4
原料干燥温度+4+3
原料干燥时间+1+3
模具温度 +5 *6 +5 -5 +1 +1 +1 +5 +5 *1
Core pin 模温 *6 *5 *5 -4*1 *5
螺杆转速 -3 -3 -6 +4 +4 -3
背压 -2 +6 -1 +4 +4 +2 -3 +5
螺杆松退距离 +1-4 -4
熔前松退距离 *5 -7 -2
关模压力 +5
冷却时间 *7+6 +4 -4 -4+1 -7
顶出速度-6 -7 -2
检查原料 -5 -1 -5 -8 -3 -8
射嘴及浇道大小 +7 *8+6 +6 *8 *7 *6 *6
射嘴及浇道位置 +7 *8 *6 *9 *7 *8 *7 *6 *6
模具打光+7 +8 +6 +6
模具倒角检修*7 *8 *6
模具排气孔 +7+5
脱模油使用+6 +7 +5-2 -8
清理模具各部 *8 *7*5 *5 *2
检修料管 *8 *4 *9*6 *6 *3 *6
检察料斗*2 *5 *1 *5 *8 *6
水浴冷却时间 -9 -8
水浴冷却温度 +9 +8

修正版 zhq 20060108
外观检查规格



致命缺点 重缺点 轻缺点
毛边(危害人体)



异物混入(虫、毛发、纸屑……)

射料不足


链部断裂

上盖未折合


应力龟裂 油污（严重）


缩水（凹陷）

莰合不良


刮伤、刮痕（严重）

上盖未密合

黑点、杂点（2点不得大于0.3mm）


成品色差

浇口耳料残留(不得大于0.5mm)



刮伤、刮痕（轻微）

毛边（不危害人体）


油污（轻微）
锁模力的计算
所需的锁模力[KN]= pMC[bar] ×产品的投影面积[cm²]/100
pMC[bar] ×产品的投影面积[mm²]/100000
pMC=模腔内压力


不同种类产品的模腔内压力


运用组 普通一般商品 瓶盖类 外盖类 技术包装品类 壳体产品类 光学制品


举例 产品的表现质量和此寸要求不高，玩具等商品 带螺纹的瓶盖，
药瓶及化妆品用瓶盖 吸尘器外壳，
汽车保险杠，汽车仪表盘，除草机，
电钻外壳 CD包装盒，
录像带，
滑动机构 电视，
收音机，
及电脑外壳
汽车灯，
反光镜，
光学透镜，
眼镜，
警告标志
典型的原料 PS,PP,PE PP,PE PS,PP,ABS, PS,ABS ABS,PC,PA PMMA,PC
流长与壁厚的比率 100-150：1 30-100:1 100-150:1 100-150:1 100-150:1 30-100
质量需求 低 中 中 中 中 高

模腔内压力(bar) 200-250 350-400 350-400 350-400 400-500 600-650