??????铝型材净出口量不断攀升 中国一直是挤压铝材的净进口国。 2001 年， 2000 年以前。中国铝挤压材实现净出口 2.035kt 2004 年，迅速增加到 167.2kt 年平均增长率达 337.3 ％。这里所指的挤压铝材进出口量是指海关的 3 个税号材料，即：非合金铝条、杆、型材及异型材，铝合金空心异型材，其他铝合金条、杆、型材及异型材；还不包括出口的铝门窗及铝制品的净出口国，如果把它净出口量折算成挤压铝材，则挤压铝材的净出口量更要大得多。 中国挤压铝材的国际市场竞争力会越来越强，随着铝挤压工业的发展。中国成为铝挤压材净出口国将是一个不可逆转的事实，会陆续出现一批象金桥铝材集团有限公司那样的出口型铝挤压企业。据笔者预测， 2010 年，中国建筑铝材出口量将占产量的 20 ％左右，而工业挤压材的出口量可占当年产量的 30 ％以上。 大挤压机建设高潮迭起 中国只有 5 台大挤压机：东北轻合金有限责任公司与兰州铝业股份有限公司西北铝加工分公司各有一台从苏联引进的 50MN 水压机， 2001 年以前。西南铝业（集团）有限责任公司有中国自行设计制造的 80MN 及 125MN 水压机各一台，天津柯鲁斯铝业有限公司有一台从意大利引进的 50MN 油压机。 麦达斯铝业有限公司的太原重型机器集团设计制造的 76MN 挤压机于 2002 年投产，中国{dy}次大挤压建设是 2002 年前后： 2001 年西南铝业（集团）有限责任公司将 80MN 水压机改为油压机。同年丛林集团的国产 90 100MN 双动机与从日本引进的 72MN 油压机也先后投入运转。 华夏大地又掀起了第二次大挤压机建设浪潮，2004 年以来。建的大挤压机生产线有 9 条： 125MN 1 条， 80MN 3 条， 50MN 5 条，从 2004 年第四季度起陆续投产。这次大挤压机建设浪潮中，辽宁忠旺集团有 3 条， 125MN 80MN 50MN 各 1 台。至此，中国已成为全球大挤压机最多国家。 规模与技术迈上新台阶 中国在建设一批{sjj}的特大型铝材挤压与一批装机水平高的挤压企业， 2003 年以来。 2008 年可以建成生产能力 100kt a 以上的企业七八家，中国将成为一个名副其实的铝材挤压王国。 形成了结构合理的挤压机群，挤压铝材航母 --- 忠旺集团铝材有限公司在 8 个车间内拥有挤压力从 4.5MN 125MN 挤压机 62 台。可以生产建筑及其它工业部门所需的一切型材。 中国铝型材的出口大户，产品{zj1}国际市场竞争力的金桥铝材集团有限公司的铝型材誉满全球。每年产量的 80 ％以上销往世界各地。该公司正在大规模地高水平扩建，原有各种挤压力的正向挤压机 26 台，从日本新引进的 1 台 55.6MN 1 台 33.38MN 及 2 台 25.4MN 挤压机已于今年 3 月份投产。 2005 年，该公司还将从德国西马克公司（ SMS 引进 4 台世界{dj1}水平的反向挤压机，形成一个挤压机大小搭配得当、种类齐全的{zj1}特色的挤压企业。据称，今后 3 年内，该公司计划进一步改扩建， 2008 年生产能力将达到 180kt a 其中有 1 台 130MN 中国挤压机王。凤铝铝业公司在南海市大沥镇老厂有 6 台挤压机，凤铝铝业有限公司将拥有 66 台挤压机。正在三水市建一个新挤压厂，新厂一边建设、一边生产、一边扩大， 2005 年底将有 34 台挤压机投产， 2007 年新厂可拥有 60 台挤压机，现正在作建设 130MN 挤压机的前期准备工作。新厂建成后挤压材的生产能力可超过 150kt a 生产能力 21kt a 从 2004 年 8 月开始，兴业铜铝型材有限公司在三水建大型铝型材新厂。南海市兴业铜铝型材有限公司在老厂有 5MN 16.4MN 挤压机 9 台。三水市建一个规模达 120kt a 新厂。新厂装机水平比老厂的高得多。兴业铜铝型材公司也是一个出口型的企业，出口量约占产量的 80 ％，主要出口到日本、美国、英国、澳大利亚、香港等国家与地区。 以日本九州不二公司的模式建设的有从日本宇部兴产公司引进的挤压机 6 台： 46MN 1 台、 25MN 1 台、 16.3MN 1800ustf 4 台，中国{dy}个全自动化挤压厂年底全部建成。长沙经阁实业（集团）有限公司正在原来老厂区内建一个全自动化的新挤压厂。老厂有 45MN 21.3MN 挤压机 10 台。新厂占地面积 20 104m2 挤压厂房 181m 131m2 总投资 7.8 亿元。总生产能力 60kt a 调试好后，正常生产时每条生产线只要 1 名工作人员看管。从日本、加拿大、意大利和新加坡各引进了一条高度自动化的表面处理生产线，并从日本九州不二公司聘来 9 名高级管理与技术人员，初期用的模具从日本进口。该厂的建设在中国铝挤压工业发展历程中具有新里程碑意义。该公司将有相当大一部分产品出口到日本。 2008 年基本建成后，亚洲铝业集团在肇庆建铝工业园。中国一个{zd0}的铝加工工业园区正由亚洲铝业集团在肇庆建设。将有中国机架最多的热连轧生产线与冷连轧生产线，后者将是中国首条；新的也将是中国{zd0}的挤压厂之一。整个工业园区铝材的生产能力可能达到 700kt a 中国还有一批相当规模的铝挤压厂正在紧锣密鼓地建设，此外。如辉龙铝业有限公司、亚太铝业有限公司、松竹铝材有限公司、龙华（焦作）铝业有限公司等。 工业型材产量快速增长 工业挤压铝材的产量在迅速增长，随着中国成为全球制造业基地进程的加快。已由 2001 年占挤压材总产量的 25.8 ％上升到 2004 年的 32 ％，年平均增长率为 2.067 ％。据笔者预测，今后 6 年的年平均增长率可达 1.67 ％，继续保持快速增长势头， 2010 年将占挤压材部产量的 42 ％左右。 一方面表现在现有的以生产建筑型材为主的企业工业材占的比例在逐年有所增大，工业挤压铝材产量比例的快速增长。另一方面建成了一批有特色的专业性的工业铝材挤压厂或以生产工业材料为主的挤压厂，如海德鲁铝业（无锡）有限公司、北京 SMC 有限公司、上海六盘水铝业有限公司、金展铝制品有限公司、天润铝业有限公司、亚太铝业有限公司。据笔者调查，截至 2004 年底，中国约有 84 家工业铝材或以生产工业铝材为主的挤压厂，工业铝材生产能力约 1050kt a 2004 年的产量近 800kt 如：华日轻金（深圳）有限公司专门研发生产保险杠、车顶滑轨、天空导轨、坐椅滑轨、吊环与夹块、间距肋骨、消声器盖、摩托车车架，汽车铝材无疑会成为挤压工业铝材的亮点之一。可喜的中国正在建设一批为汽车工业服务的铝材挤压厂。北京 SMC 有限公司专门生产汽车制动系统铝合金零部件挤压材，海德鲁铝业（无锡）有限公司则挤压热交换系统管材。 反（向）挤压机数量上升 中国只有为数不多的反挤压机与正反挤压机， 2002 年以前。约 22 台，同时装机水平也不高。从 2003 年起，随着工业铝挤压材需求的增加与对品质要求的提高，建设反挤压机的速度明显加快，档次大幅度提高。 2003 年又从德国西马克公司引进一台 45MN 反挤压机。这台中国{zd0}最现代化的反挤压机的基本技术参数如下： 兰州铝业股份有限公司西北铝加工分公司原有一台 25MN 宇部反挤压机。 挤压力： 45MN 穿孔力： 15.8MN 挤压速度： 0.1 25.0mm s 穿孔针直径： 95 250mm 锭坯长度： 500 1500mm 实心） 500 1000mm 空心） 挤压筒直径 320 420mm 使西北铝加工分公司成为中国当前已投产的{zd0}的反挤压铝材基地，这台 45MN 反挤压机投产后。可为国民经济各部门提供高精尖挤压铝材。 已于今年 3 月动工兴建，金桥集团在建中国{zd0}最现代化的反挤压厂。这个反挤压厂在金桥台山挤压铝材基地中是第五厂。投资 1700 多万美元。该厂从德国西马克公司引进 4 台双动反向挤压机，其中有 2 台 28MN 代表当今{dj1}水平，不但在中国是{dywe}的就是全世界也是惟一的 与西北铝加工分公司、泉新金属制品有限公司形成中国反挤压铝材生产三足鼎立之势，金桥集团第五厂于明年初期建成后。区域结构也较为合理。 国外建厂时机到来 挤压铝材竞争力的提高，随着中国铝挤压工业的不断发展。中国铝材挤压行业与国际同行的交往日趋频繁。 而且出口量会越来越多，中国不但已成为挤压铝材净出口国。出口产量档次也会越来越高，出口单位产品创造的价值也随之不断提高。中国到海外建独资或合资企业的时机也日趋成熟。目前，中国企业已在越南建有铝材挤压厂。松竹铝材有限公司 2004 年 6 月在阿根廷拉潘帕省建了一家隔热门窗加工厂，一期工程生产能力为 10 万 m2 当然中国还不适宜在工业发达国家建铝材挤压厂。 环保理念更加全面 这种符合全面科学发展观的建厂与生产理念在中国铝挤压行业会得到全面贯彻，环境、健康与安全（ EHS 一个长期与永恒的建厂与生产话题。由于国家的重视。但由于历史与经济发展水平的限制，贯彻与执行方面还有一些不尽人意的地方。有一些小的铝材挤压