塑料模具的成型零部件一般应选用的钢材：形状简单——选用45、40Cr、T10A、低熔点合金、锌基合金；形状复杂——选用9Mn2V、GCr15、CrWMn、Cr12MoV、锌基合金、铜铍合金等；精度高、寿命长、表面粗糙度很低——可选用进口钢材：<美>P6、P20、PPT，<日>HPM1、YAG；<瑞>S136等。

钢材热处理分哪几个阶段？1.加热：以一定加热速度使

工件达到特定温度；2.保温：使工件内外温度均匀；3.冷却：工件置于适当的冷却剂中，以一定冷却速度降到特定温度。               

钢材淬火的冷却介质有：水、油、盐液。

列举3种模具表面强化处理的工艺方法：

模具渗氮：高频淬火、火焰淬火、激光热处理、加工硬化

模具渗硼：渗碳、渗氮、低温碳氮共渗、渗硫、渗金属、碳化物盐浴涂覆

模具表面覆层处理：电镀、化学气相沉积、真空镀膜、离子喷镀、喷镀、热喷涂、表面合金化

塑料膜所用钢材的选用主要考虑因素：较高的强度和硬度、较高的耐蚀性、良好的电加工性、良好的抛光性、较高的导热性、可焊性、切削加工性

仿形加工的控制方式有：机械式、液压式、电控式、电液式、光电式

仿形加工常用的铣刀有：圆柱立铣刀、圆柱球头铣刀、锥形球头铣刀、小型锥指铣刀、双刃硬质合金铣刀

为什么电控仿形机床的触头压力小：电控仿形移动时，发出信号。信号经过传感器变成电信号，经随系统放大后，用来控制随动运动电动机，由丝杆带动铣刀作与触头相应的运动，因为信号有放大的过程，所以触头压力小。

怎样使用定位角铁：使用时，将角铁的内垂表面贴紧工件的基准面，移动工作台并从目镜观察，使角铁的刻线恰好落在测定器的两条观测线之间。此时，工件基准面以对准主轴中心。

光学中心定位器的尾锥作用：光学中心测定器以其锥尾安装在机床主轴的锥孔内起着定位及定光学中心测定的作用。

两互相垂直的侧面作基准面怎样装夹定位：用千分表和专用工具找正。找正之前，先装夹工件并校正正基准面的平行度，然后将专用工具压在工件基准面上，用装在主轴上的千分表测量专用工具内槽两侧面，移动工作台使两侧面得千分表读数相同，此时主轴中心已对准基准面。

模具制造工艺过程不宜采用流水线作业的原因：因为流水线生产特点是大批量加工形状相同的产品。模具制造工艺的特点是加工小批量、改型频繁、零件的形状复杂而且精度要求高，所以不宜采用流水线生产。

为什么在实际加工中，一般靠模的尺寸大于被加工面得尺寸？仿形加工以事先制成的靠模为依据在模具零件上加工出与靠模相同的型面。加工的触头对靠模表面施加一定的压力。在使用中靠模可能产生形变和磨损，为保证加工表面质量，靠模的尺寸一般比被加工的尺寸大。

浅而扁平的型腔怎样进行仿形加工：可采用机械仿形机床，选择平面靠模，用圆柱型触头进行平面轮廓的仿形，用圆柱立铣刀，立体轮廓水平分行方式进行仿形加工。

电液式仿形的特点：1.结构较紧凑，传递信号较快；2.仿形精度与电液伺服阀的准确度密切相关，具有较高的精度；3.触头压力小，为1-6N。

坐标镗床的加工特点：坐标镗床是一中高精度孔加工的机密机床，刚性和抗震性很好，还具有工作台、主轴箱等运动部件的精密坐标测量装置，能实现工件和刀具的精密定位。所以，坐标镗床加工的尺寸精度和形变精度都很高。主要用于单件小批量生产条件下对夹具的精密孔、孔系和模具零件的加工，也可用于成批生产时对各类箱体、缸体和机床的精密孔系进行加工。

数控机床的数控装置功能：是运算和控制机床。根据加工代码的数据和指令，进行运算后将程序控制和功能控制的指令传递给机床的有关操纵系统，而将系统控制的指令传给伺服系统。

举例说明三坐标联动行切铣削加工立体曲面：X、Y、Z三坐标同时插补联动，通常用行切法。假设Y、Z平面为行切面，若要求行切面于曲面的交线为一条平面曲线，则应该使球头铣刀在曲面上的行切点总是处在平面曲线上，以保证高的精度，显然这是刃心轨迹不在行切面内，而是一条空间曲线，这就要求X轴也应该联动。

简述在{wn}夹具成形磨削中，精密平口钳的装夹方法：精密平口钳主要由底座、活动钳口和传动螺杆组成，用螺钉和垫柱将精密平口钳安装在转盘上，便可以利用平口钳加紧工件。为了保证安装精度，工件上装夹与定位的面应事先经过磨削。

模具材料的选用原则：1.应满足模具的使用性能要求。2.应具有良好的工艺性能。3.应当考虑经济性。

数控机床的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。

增量坐标系：运动轨迹的终点坐标以其起点计量的坐标系。

数控装置的组成部分：输入部分、运控部分和输出部分。

液压式仿形加工的特点：1.结构简单、体积小而输出功率大、2.工作适应性强；3.不存在传动间隙，仿形精度较高；4.触头压力较小，为6-10N。

为什么电控仿形机床可实现远程控制：因为是它以电信号传递信息，利用伺服电机带动仿形运动。1.结构较紧凑，传递信号较快。2.仿形精度与电液伺服阀的准确度密切相关，具有较高的精度。

模具制造的特点：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产

模具材料的工艺性能要求：切削加工性、电加工性、抛光性、可锻性、淬透性、热处理性能、可焊性

成形磨削工艺尺寸换算的内容：1.各圆弧中心之间的坐标2.回转中心至各斜面或平面的垂直距离3.各斜面对坐标轴的倾角4.各圆弧包角

简述数控机床伺服系统的功能：根据一定的指令信息加以放大，从而不仅能控制执行部件的速度，而且能xx控制其位置及轨迹。

简述光学中心测定器的使用：目镜中可以看到工件上刻线的投影，同时还可以看到测定器本体内的玻璃上两条或四条刻线，使用时，只要将测定器对准工件的基准边或基准线，使他们的影像与两条十字线重合，或处于互相垂直的双刻线之间即可。

简述以两互相垂直的侧面作基准面装夹工件的定位找正：将角铁的内垂直面贴紧工件的基准面，移动工作台并从目镜观察，是角铁的刻线恰好落在测定器的两条观测线之间，此时，工件的基准面以对准主轴的中心。

说明修整凹圆弧砂轮的步骤：修整凹圆弧砂轮时，先在转盘的中心锥孔内插入一根上端直径为10mm的标准棒，使金刚刀尖刚好与芯棒相接触。用螺钉把刀杆锁紧，使刀尖刀工具回转中心的距离为5mm，然后在支架与调节环的端面间垫入一定厚度的块规，锁紧调节环。这样，但刀尖处于工具回转中心时，支架左端面与调节右端面的距离为45mm。如要修整半径为R的凹圆弧砂轮时，只需要松开螺钉，在支架和调节环之间垫入厚度为45-Rmm的块规，再用螺钉10将金刚刀杆固定即可。

火花放电的特征：①非稳定过程，持续时间很短（10-6—10-3S）②电流激增，极间电压下降。③放电通道呈鼓形，阴阳极上放电斑点大小相等，两极上电流密度相同（105—106A/cm2）.④放电温度很高（可高达10000—12000℃）.⑤火花放电击穿电压高（≥36KV/cm）⑥多数情况下，阳极蚀除得多.

增大脉冲宽度能降低工具电极损耗的原因： 1.脉冲宽度增大，单位时间内脉冲放电次数减少，使放电引起的工具电极损耗减少。2.脉冲宽度增大，负极（工件）承受正离子轰击的机会增多，极性效应较明显。3.脉冲宽度增大，工具电极的“覆盖效应”增加。（覆盖效应：电火花加工中，电蚀产物不断沉积在工具电极表面上，对工具电极损耗起补偿作用的现象。）

单电极平动加工型腔的工艺过程：用一个工具电极加工出所需的型腔。在加工过程中，先用高速低电极损耗电规准进行粗加工，使型腔基本成形；然后用平动头使工具电极作平面平行运动，按粗、中、精的顺序逐级改变电规准，同时依次加大平动头的平动量，以补偿前后两个电规准的放电间隙差和表面修光量，实现型腔侧面逐级修光，完成整个型腔模的加工。

电火花加工的特点：1.由于脉冲放电的能量密度很高，故可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料。2.加工时，工具电极与工件不接触。3.脉冲放电的持续时间短，放电时所产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小。4.脉冲参数能在一个较大的范围内调节，故可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工。5.直接利用电能进行加工，便于实现自动化。

电火花线切割加工精度与哪些因素有关：电极丝材料、直径及速度；机床机械运动精度和控制系统精度。

加工曲线的计数长度：计算机实际控制的加工曲线在X轴或Y轴上的投影长度。

二次放电：指已加工的表面上，由于电蚀产物的混入而使极间实际距离减少或是极间工作液介电性能降低，而再次发生脉冲放电现象，使间隙扩大。