出口模制造要求（与图纸一起使用）
1.唧咀部分：
（1)唧咀口R均为1/2”，以标准件擦红丹检验为准，特别注明除外。
（2)所有唧咀、法兰要打上客户编号。
（3)所有唧咀要做管位。
（4)如注塑透明料及腐蚀料，唧咀用420SS（GS2083/2316S）；啤普通料用H13（GS2344）或P20（GS2738）（按客户TOOL PLAN要求），如用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），则钢料需淬火。
2.流道、浇口（入水）：
（1)流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。
（2)流道不能有披锋、夹口。
（3)流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。
（4)如流道有改动、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。
3.内模、行位、模胚：
（1)内模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必须执顺、执平滑，不能有打磨机纹或刀纹。
（2)内模如无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模做凸枕位，上模做凹锁位，斜度为5~10°。
（3)行位线条用H13（GS2344）钢料，且需淬硬至HRC42~44°，每次装模必须装管钉。
（4)A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。
4.镶件、盖板：
（1)一套模上有多少镶件要以次序编号，不能乱打，不淬火的一定要用钢字码打。
（2)所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。
（3)热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。
（4)所有插穿位如需做镶件，且两边都镶，必须用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）并淬火。（单边镶件稍平软）
（5)所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情况除外。
5.顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：
（1)顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。
（2)所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。
（3)所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。
（4)顶针要和料位或骨位平齐，有成型的，需做销钉式管位，针板藏顶针头位须保持圆形，不能做D形定位。
（5)顶针不能有披锋。
（6)所有顶针、司筒必须编号，顶针板用钢字唛打，顶针、司筒可用打磨机写编号。
（7)所有顶针头不允许车小、磨低或烧焊加高。
（8)顶针板配顶针头尺寸：顶针要低于顶针板0.05MM，不能超过0.10MM，沈头孔直径需大于直径0.40~0.80MM。
（9)所有有斜顶机构之模具，斜顶要和料位、骨位平齐。
（10)凡有斜顶机构，必须在B板做限位，以防注塑时斜顶超出规定位置，造成斜顶机构损坏。
（11)斜顶用标准件或有油坑，要符合MATTEL SID。
（12)所有顶针板回位弹须用标准蓝弹簧，如弹簧不够长，可用两支标准弹簧叠起来用（弹簧不能切短使用）。
（13)撑头孔应高出方铁0.20MM左右。
6.导柱、中托司柱、销钉：
（1)导柱位置要做编号，以避免模胚厂配件有误差，造成装模合模困难。
（2)中托司柱要编号，避免同上原因发生。
（3)每次装模时要注意导柱、导套、中托柱、中托司有无刮痕，走模时要特别检查。
（4)每次装模注意B板、方铁、底板之定位销不能漏装，如没有装，一定要补回。
7.运水及吹气部分：
（1)运水喉咀不能偏斜太多及凸出模面，一般应低于模面2~3MM。
（2)过镶件运水或内模水隔片一定要按美泰标准做（附图）。
（3)模胚四周运水进出口要按图，全部打上“1 IN”“1 OUT”编号（试模前做好）。
（4)吹气装置的吹气口要打AIR 1、AIR 2编号。
（5)塞运水不能用红铜，一定要用标准喉塞。
（6)运水孔直径一般不少于7/16”，炮花孔一般做Φ9/16”(按模图)。
8.排气：
（1)所有产品及流道尾部必须加足排气，排气槽宽度为3/16”~ 1/4”。
（2)一般情况下排气开在上模，如料位全部出在下模，则在下模开排气。
（3)深骨位镶件，镶件要开排气。（注意须疏通至外面）
（4)出四周无法排气时，可做疏气针，气由疏气针排出。
9.螺丝、吊模孔、吊模板：
（1)所有螺丝必须用英制，且需适用于美制。（避免使用BSWΦ1/2”螺丝）
（2)吊模孔必须是美制。
（3)所有模要做吊模板。
（4)吊模板厚度：1”吊模孔做做32MM厚；1-1/4”吊模孔做40MM厚；1-1/2”吊模孔做50MM厚。
（5)吊模板中间吊模孔直径和模胚吊模孔直径相同。
（6)吊模板用黄牌，并要打上客户编号。
（7)收B板螺丝高出方铁部分：5/8”螺丝不得短于3/4”，3/4”螺丝不得短于1”，1”螺丝不得短于1-1/4”。
10.模具外观、除锈、清洗：
（1)所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，且尽量用锉执圆角。
（2)FIT模后，分型面要用锉或油石修执。
（3)模具清洗后，一定要吹干净后再喷涂防锈油或机油。
11.试模前工作：
（1)试模前，特别是啤办前，一定要严格检查有否装错或漏装，特别是行位弹簧、顶针、镶针等。
（2)检查相同产品是否有内模编号区分。
（3)骨位及胶位有无顺出模方向省靓。
（4)测准所有尺寸是否按图施工。
（5)装模时，一定要有组长以上人员及QC人员在场，且必须先试运水。
12.试模、啤办：
（1)先用吨数合适的啤机，不可超出客户规定的一百吨范围。
（2)每次试啤均需按要求接驳运水（特殊情况除外），啤办则必须接驳运水。
（3)必须按客户要求的注塑周期进行试啤，并认真记录啤塑条件，如不能达到客户要求的注塑周期，必须清楚记录原因。
（4)每次啤办均需啤25%、50%、75%及刚好充满的SHORT、SHOTS件（缺料件）。
（5)按客户的要求包装寄办，注意须运带水口枝头及SHORT、SHOTS件。
（6)在啤办后的两天内，工程师必须将试模报告、样办检测报告交给客户。
（7)1（st） short办不能有刀纹及较明显的火花纹。
（8)1（st） short办先不做凸止口及晒纹。
13.走模前检查项目：
（1)整套模由开始至装好，必须有组长及QC人员在场监督。
（2)对照美泰或Fisher-Price模具检验单逐项检查模具，并认真记录、填写，特别需注意检查运水是否有渗漏。
（3)热流道插座有否保护装置。
（4)有否喷涂防锈剂。
（5)吊模板及吊环有否漏装。
（6)行位、定位、螺丝及弹簧有否拆卸下来，并统一包装好。
（7)必须提前{yt}做好以上工作。
14.其它：
（1)采用标准长度的五金件，如螺丝、运水塞、xx等不可切短使用。
（2)运水流量至少1.5加伦/每分钟。