废物源

废物类型

清洁生产方案

原材料采购运输和储存

降低能耗

因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近，便于运输，降低生产成本，特别是降低储运的能耗

降低能耗

原料资源要丰富，容易集中。由于酒精生产需要大量原料（生产1t发酵酒精，尚需3t玉米、薯干、木薯原料），要保证一定的库存量，以利连续生产，降低成本

节约原料

原料容易储藏。{zh0}选择经干燥后，含水量少的原料，以易于保藏

节约原料

贮藏应采用较为先进的简仓储存，计粮薯进厂计量后，全部进行自动化清选，将2%~4%的杂质清理出来，从而提高玉米的纯度。同时也避免了鼠盗、霉烂，弥补了平房库房的不足与缺陷。简仓还可随采购随使用，上进下出，形成先进厂先用、后进厂后用的良性循环

减少废渣

玉米干脱胚提油再生产酒精：

将玉米原料先分离出胚芽、蛋白粉、纤维与半纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再发酵生产酒精，这样的原料利用率就可达到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纤维渣并不被发酵所利用，相反，还将抑制发酵影响产品质量，因此，玉米原料的前分离工艺还会提高产品质量

原材料的粉碎

降低能耗

应对粉碎工艺流程进行正确的计算与设计，选择简单有效的工艺流程和合适的设备，尽量减少直角弯头以减少风力阻力，从而达到降低能耗目的

粉尘

粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器，采用湿法回收原料颗粒，可至少减轻粉尘污染60%~90%

节约能源

{zh0}采用负压粉碎装置（如空气脉冲式除尘器），即可实现除尘效率高，排放气体达到国家规定要求。每粉碎1t玉米仅耗电15~16kW·h，达国内先进水平。系统设两个连锁系统，保证设备与操作人员安全，同时提高自动化水平

蒸煮

减少热能消耗

采用中温蒸煮工艺进行酒精生产：

为降低蒸煮工艺热能消耗，在原料粉碎后，淀粉颗粒有一定程度暴露的前提下，采用100^°C（1kg/cm²）的蒸煮温度，由于玉米、薯干淀粉开始糊化温度为70^°C左右，完成糊化温度为80^°C，因此，采用100^°C蒸煮温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化xx，同时这个温度也高于巴氏xx温度，对微生物能起到杀灭作用，从而保证发酵的顺利进行

冷却

废水

酒母罐、发酵罐、成品冷却器等的冷却水水温30^°C左右，可泵入储水池经压力罐用于白酒车间或继续用于酒精车间冷却水

废水

糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50^°C左右，可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉浆罐拌料

废水

自来水经软化处理经{dy}分凝器冷却水水温可达70^°C，再经酒精糟换热器换热，使锅炉用水温度达75~80^°C；精馏塔底余馏水可用来冲洗发酵罐

发酵

废气

采用高、中压法回收二氧化碳

废气

发酵过程中产生的二氧化碳应设法排除，并注意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕集回收

废水

浓缪发酵生产酒精：

浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1：3.5下降到1：2.5，而发酵成熟醪酒精分达13%（v/v）左右

节水

采用高温酵母进行酒精发酵：

为了确保酒精不受季节影响，以使酵母发酵符合规律，同时节约大量发酵冷却水，可选用耐高温酵母（可在36~38^°C下使用，可忍耐40^°C发酵环境，还能抗杂菌、耐酸、发酵周期短），在40^°C发酵的出酒率与常温发酵出酒率相同

蒸馏

废水

差压蒸馏生产工艺：

差压蒸馏生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽（78.3^°C）的能量利用起来，加热蒸馏发酵成熟醪，提供粗馏精馏塔所需热能，这样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽3.0t左右，耗冷却水10t