6. 互感器受潮后处理措施

在电力系统中，35kV及以上的户外式电流互感器，由于安装质量，运行维护等方面的原因，每年在预防性试验中总有一部分互感器受潮，曾遇到两台电压互感器，绝缘降低到6MΩ，严重威胁着系统的安全运行。

在查明设备受潮后，应及时把帽盖打开，将水分xx干净，并拧开放油阀，排除器身底部残集的水。在干燥之前应先将烘房内清扫干净，并加温到40℃，排除烘房内的潮气。设备运到室内后，应在相对湿度为75％以下的干燥天气进行排油，将器身放进烘房后，必须缓慢的增加温度，将绝缘内所含的油烘干，这样水分才能迅速地被蒸发，在初始阶段，烘房温度不能加得很高，以免外面的绝缘被烘焦而里面的水分还没蒸发，互感器的内绝缘多由电缆纸密绕而成的，纸的吸湿率又特别高，要将绝缘所含的水分慢慢地蒸发。

改进措施

(1）器身进入烘房内，温度从低到高缓慢地增加，一般是在40℃时烘24h，到60℃时烘48h，到75℃烘48h，将温度升到95℃。在高温时要每小时测量绝缘电阻并要随时检查温度，当绝缘电阻在 6 ? sh 内保持时，则可认为干燥完毕。

(2）绝缘电阻值与水分蒸发有关，在干燥阶段，绝缘电阻是逐渐降低的，这是因为绕组受热后，所含的水分不断被蒸发出来，在加温到95℃前，水分蒸发后绝缘电阻才渐渐地提高。

(3）在干燥器身时，为了防止密封垫老化，应将它取下来，并把一次末端和二次出线端小瓷套松开。

(4）烘房内{zg}温度应控制在95士5℃之间，温度升高绝缘最容易脆裂和老化。如果温度和时间都满足要求，又经检查没有任何问题后，绝缘电阻仍不合格，这时只能加长干燥时间，而不能提高烘房内的温度。

曾经对两台严重受潮的电压互感器进行干燥，温度和时间都达到要求，可是绝缘电阻达不到2500MΩ，于是又用两只红外线灯泡，对每台产品的绕组绝缘层照射，但烘房内仍为95℃的温度，又连续干燥24h，绝缘电阻才达到了要求。

(5）绝缘件受潮时膨胀，干燥后收缩。在器身干燥完毕后，仔细对各元件进行检查，发现问题处理后才能组装。器身在组装前瓷套要用无水乙醇将内外擦净，密封垫有裂纹或老化的要更换。组装好后，要用合格的变压器油将器身内冲洗一次，然后用真空滤油机从底部注油，静放24h后再做试验。

在实际工作中，烘房温度从低温到高温是用电接点温度控制的，在升温的过程中，温差应控制在10℃之间，例如上层调到40℃，下层调到30℃，从而保证在10℃ 之间，这样干燥的效果{zj0}。

用以上的方法处理受潮的互感器，95％以上的产品都是一次组装，经试验合格。

7. 单相接地引起电压互感器二次开关多次跳闸的事故

变电所（接线见图5）发生35kV单相接地故障，造成副母线电压互感器TV₂二次快速小开关S₂跳闸。接地消失后，值班员合上S₂恢复正常。后因该站35kV副母线单相再次接地（时间较长），造成正母线一段TV恢复送电后引起副母线S₂跳闸，再合副母线S₂时，再一次引起正母线一段S₁跳闸，造成保护和仪表装置长时间的失压。

图5 变电所接线