碳粉按照生产方式的不同可以分为两大类——聚合碳粉和粉碎碳粉。粉碎碳粉又叫物理碳粉，生产过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂（CCA）、蜡等助剂粗略混合，再在混炼机（目前多用同向双螺杆挤出机）上加热,将树脂融化，同时把不融成分均匀地分散到树脂中，冷却凝固后再进行粗粉碎、分级（把太粗和太细的分出去）、表面改性（在颗粒外包覆一些纳米粉体，以增强流散性并调节起电性能）即可。彩色物理碳粉一般在分级和表面改性之间还要加入球性化处理工艺，以增加彩色碳粉的色彩还原能力。
聚合碳粉也叫化学碳粉，生产过程是把颜料、电荷控制剂、蜡及其它组分加入到液态的有机物单体（有强烈挥发性、易燃、易爆、有毒）中加以搅拌，在一定温度等条件下，靠引发剂引发单体聚合成树脂，同时形成含有各组分的颗粒。然后再对这些颗粒进行清洗（洗去未聚合的单体和残余的引发剂等）、干燥、表面改性（与粉碎法相同）即成。
工艺的区别使得两种碳粉存在以下区别：
一、化学碳粉颗粒形状很圆，因此流动性比物理碳粉好，转印率也比较高。
二、由于是在液体中分散，化学碳粉每个颗粒中各组分的含量一致性很好。而物理碳粉当粒径太小时,会出现分散不均的缺陷。
三、化学碳粉粒度的分布比物理碳粉更均匀。就是说化学碳粉每个颗粒几乎都一样大。碳粉颗粒大的大、小会对性能造成影响，缺乏较大颗粒会影响黑度，缺乏较小颗粒将影响分辨率。所以化学碳粉在黑度的表现力上比不上传统的物理碳粉，但是在边缘锐度和小字体的表现力上明显优于物理碳粉。
四、聚合法不能生产磁性碳粉，而市场保有量{zd0}的惠普、佳能打印机都必须使用磁性碳粉。
五、聚合法生产时由于单体易燃、易爆、有毒，因此原料运输、贮存、生产过程都存在一定的危险，因而投资比粉碎法生产要大很多。同时，由于清洗时需要大量的水，而这些水使用以后含有有害物质，不处理不能排放，因此聚合法生产时污水处理设备的投资也很巨大。另外，聚合法生产的碳粉由于都是从液体介质中聚合而成，而且还要经过清洗过程，所以化学碳粉生产过程中的干燥比较浪费时间，生产周期较长。
六、聚合技术难度较大（主要是粒度和分子量的同时控制技术风险很大），而不合格的产品无法像粉碎法一样重新混炼使用，因而常有固体废弃物且造成合格产品成本升高。
综上所述,化学碳粉颗粒形状圆、粒度分布均匀、各组分的分散均匀程度优于物理碳粉，但是投资大、风险大、污染重、成本高且无法生产磁性粉。
碳粉分类的方法还有几种，分别是：1、按电性能可以分为：正电粉（联想）和负电粉（HP）； 2、按磁性能可以分为：有磁粉（HP）和无磁粉（SAMSUNG）； 3、按组份可以分为：单组份（HP）和双组分

原装厂商或三菱、巴川等厂商都能把废粉控制在5%以内，而市场上常见的瓶装粉的废粉都在10%左右。