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    当前，国家对食品安全要求越来越高，食品加工企业在观念上更新已是大势所趋。食品加工企业可谓是如履薄冰，稍有不慎就会酿成大祸，对消费者的身体健康乃至生命安全带来威胁。因此，改变洗手xx的程序和方法，提高手部xx的有效性和可靠性已是食品加工企业的当务之急。

    专业从事自动感应手技术开发和设备生产的上海康久环保科技有限公司总经理周立法先生认为：现有的食品加工企业，员工在进入食品加工车间之前，xx程序可谓是非常严格的；但是，对于手部xx的程序和方法可谓是弊端重重。

    一、现行普遍采用的手部xx程序和方法

    1、用手打开水龙头将手打湿；2、手挤压皂液盒挤出皂液，在手上搓揉15秒钟；3、又用手打开水龙头洗手；4、将双手浸入洗手水池旁边用７５％乙醇里浸泡20秒钟；5、 再用手打开水龙头清洗双手；6、 把双手在热风干手机上烘干。

    通过上述六个步骤（简称六步法，见附图一）完成了手xx的程序，此时，员工就可以进入加工车间了。

    附图一

    二、现行手部xx程序存在的问题

    从这六个步骤来看，洗手xx的程序和方法尚存在几个问题值得探讨。

    1、在六步法中，洗手、xx前后其中有四次需要员工用手直接去接触不同的器具，极易造成交叉感染；

    2、员工的双手经用７５％乙醇浸泡后，又一次地用净水冲洗，大大地抵消了xx效果，并极有可能被再次感染（虽然是用净水冲洗，但是，净水只是通过多层过滤得到的，并没有经过xx处理，不能视为无菌水）。

    3、众多的员工都在同一个乙醇里重复浸泡，使该槽的液体很可能被污染。然而，在现场也不可能定时对xx液进行检测。因此，xx液何时被污染失效、何时该进行更换以及公司质量控制部门如何定性和定量的管理等都无法定论，极有可能形成一个新的污染源。

    4、和乙醇xx液个部位，洗手时的水不时地被溅到xx液槽里，对xx液起到了稀释的作用，降低了xx效果

    三、解决的办法

    从无菌操作的要求上来看，上述六步法存在的隐患是显而易见的。那么，有什么方法、怎样来解决这些隐患呢？

    专业从事自动感应手xx器技术开发和设备生产的上海康久环保科技有限公司总经理周立法先生讲解中得知：目前，国内小部分的食品厂在洗手xx场所都装备了免接触的洗手、xx设备或器具。实践证明，免接触的洗手、xx设备或器具xx可以保证手部xx的有效性和可靠性。免接触洗手、xx设备或器具的工作程序：

    1、双手放在免接触洗手器的出水口，水会自动流出将手打湿；

    2、双手放在免接触给皂器的出液口，皂液会自动滴在手上，再搓揉15秒钟；

    3、双手放回免接触洗手器的出水口，水会自动流出冲洗双手；

    4、双手放在免接触干手器的出风口，热风会自动吹出将手吹干；

    5、双手放在免接触手xx器出液口，xx液会自动喷出对手部xx。

    通过上述五个步骤（简称五步法xx程序，见附图二）完成了手xx的程序，此时，员工就可以进入加工车间了。

    附图二

    四、两种方法的对比

    在五步法中有效地解决了六步法存在的隐患。值得注意的是，这两种方法的不同之处在于：

    1、五步法xx程序全部采用免接触洗手xx设备，xx避免了交叉感染；

    2、五步法xx程序对手部xx后不需再冲洗，有效地避免了再次感染的可能性；

    在五步法xx程序中使用的免接触手xx器，它所喷出的xx液能强有力地冲击手部，可以直接浸透到手部的细微皱折里，既安全可靠，又节约了xx液。手部xx完毕后不再清洗，这就要求所使用的xx液不能有有害残留，如果是把乙醇作为消毒剂，它在自然挥发后不会有有害残留，然后每小时进行一次手xx。

    综上所述，按照无菌操作的要求，改进食品加工企业员工手部xx的程序和方法，对提高食品安全是至关重要的。然而，有些企业往往把注意力集中放到了对生产车间的xx上，而对手部xx方面还没有进行认真地研究。