钢质防火门通用技术条件
中华人民共和国国家标准 GB 12955-91
1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢质防火门的分类、技术要求、试验方法以及检验规则等。
本标准适用于建筑用平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门。
2 引用标准
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
(适用于连续批的检查)
GB 5464建筑材料不燃性试验方法
GB 5823建筑门窗术语
GB 5825建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号
GB 6388运输包装收发货标志
GB 7633门和卷帘的耐火试验方法
GBJ 45 高层民用建筑设计防火规范
3 术语、符号、代号
3.1钢质防火门是指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架,在门扇内部填充不燃材料,并配以五金件所组成的能满足耐火稳定件、完整性和隔热性要求的门
3.2钢质防火门名称符号为G F M 。
3.3防火门耐火极限代号为甲、乙、丙。
3.4防火门代号
s-门框双槽口
d--门框单槽口
k——有下框,无下框代号略
l---亮窗,无亮窗代号略
1---单扇门
2---双扇门
5---右开门
6---左开门
代号示例:
GFM-0921-bsk5乙-1表示钢质乙级单扇防火门 ,洞口标志宽度为900mm ,高度为2100 mm门扇上设具有防火性能的玻璃,门框为双槽口结构,有下框,门的开启方向为右开门。
GFM-1021-dl6丙2表示钢质丙级双扇防火门,洞口标志宽度为1000 mm,高度为2100 mm门扇不设具有防火性能的玻璃,门框为单槽口结构,没有下框,有亮窗,门的开启方向为左开门。
3.5门扇的开、关方向
3.5.1右开门为顺时针方向旋转,见图1。
图1 右开门顺时针方向关闭
3.5.2左开门为逆时针方向旋转,见图2。
图2 左开门逆时针方向关闭
3.5. 3防火门开启方向必须为疏散方向。
4 分 类
4.1按门扇数量区分有钢质单扇防火门和钢质双扇防火门。
4.2按门扇结构区分有钢质镶玻璃防火门、钢质不镶玻璃防火门,钢质带亮窗防火门和钢质不带亮窗的防火门。
4.3按耐火极限分有甲级防火门,乙级防火门和丙级防火门。
5技术要求
5.1材料与配件
5.1.1 门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框宜采用1.2-1.5mm厚钢板,门扇面板宜采用0.8-1.2mm厚钢板,加固件宜采用1.2-1.5mm厚钢板,加固件如设有螺孔.钢板厚度应不低于3.0 mm。
5.1.2 门扇和门框内填充材料,应用不燃性材料填实。
5.1.3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于950℃
5.1.4安装在防火门上的合页,不得使用双向弹簧、单扇门应设闭门器。
5.1.5双扇门间必须有带盖缝板, 并装设闭门器和顺序器等(常闭的防火门除外)。
5.1.6 门框宜设密封槽。槽内应嵌装由不燃性材料制成的密封条。
5.2外观质量
5.2.1焊接要求,焊接应该牢固,焊点分布均匀。不得出现假焊和烧穿现象外表面塞焊部位应打磨平整。
5.2.2喷涂要求。防火门表面应喷涂防锈底漆,漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。
5.2.3 门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
5.3尺寸与形位公差
5.3.1尺寸公差见表1。
表1尺寸公差表
5. 3. 2形位公差见表2
表2 形位公差表
5.3.3在闭门状态下, 门扇应与门框贴合, 其搭接量不得小于 10mm, 测量部位在门扇两侧和一个上侧的中点处, 读数取{zd0}值准确至1 mm ,门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm, 上侧缝隙不得大于3mm, 双扇门中间缝隙不得大于 4mm ,测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处,读数准确至1 mm
5. 4耐火极限甲级钢质防火门的耐火极限不应小于 1.2h,乙级钢质防火门的耐火极限不得小于 0.9h,丙级钢质防火门耐火极限不应小于 0.6h。
6 试验方法
6. 1 钢质防火门耐火性能按GB 7633进行试验。对镶玻璃防火门应用具有防火性能的玻璃。凡每扇门的玻璃面积不超过0.065 m^2(含0.065m^2)者。可不测该玻璃上的背火面温度。若玻璃面积超过0.065m^2者,应按GB 7633测点布置方法测定背火面温度。亮窗玻璃在该玻璃中心点增测背火面温度。若玻璃面积超过l.0m^2(含1.0m^2)应同时测定其热辐射照度,对镶玻璃甲级防火门,包括亮窗玻璃在内的玻璃上,至少应有一个测点测定其背火面温度。
6.2不燃性材料按GB 5464进行试验。
6.3钢质防火门的规格尺寸可用钢卷尺、卡尺测量门扇高度和宽度在一个面上测量。测量部位在门扇的两个横边和两个竖边。门扇厚度在高度方向上、中、下三点测量,见图3。读数取{zd0}值,准确至1 mm。
图3 门扇基本尺寸测量部位
6.4门框槽口尺寸用钢卷尺 卡尺测量,测量部位见图1。读数准确至1mm。
图4 门框槽口尺寸测量部位
图5 门框侧壁宽度测量部位
6.5门框侧壁宽度用卡尺测量,测量部位见图5。读数准确至1mm。
6.6 门框和门扇组合(前表面)高低差d用平尺和塞尺测量,测量部位见图6 。
读数准确至1mm。
图6 门框和门扇组合(前表面)高低差测量部位
6.7 门扇扭曲度和宽度方向弯曲度可用平尺、深度尺测量。测量是在门扇的一个面上进行,以这个面上的任意三个角确定一个基准平面,然后检测第四个角相对于这个基准平面的偏差值,读数准确至1mm。图7 基准平面由P1、P2、P3构成,P4也在同一平面上,测量P4-P4`的距离g 即为误差值。其中测量部位d 小于或等于20mm。门扇宽度方向弯曲度的测量也是在门扇的一个面上进行,测量部位在距边小于或等于20mm及门扇中部(见图8)。f就是门扇不同的弯曲值。读数准确至1mm。
图7 门扇扭曲度
图8 门扇弯曲度
7 检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目为5.1、5.2、5.3。
7.1.2检验按 GB 2828规定,采用一般检查水平Ⅱ;合格质量水平6.5;一次正常检查抽样方案
7.2型式检验
7.2.1检验项目为5.4。
7.2.2有下列情况之一时.应进行型式检验:
a.新产品或者老产品转厂生产时的试制定型鉴定;
b.正式生产后,如结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变,可能影响产品性能时或正式生产后满四年时;
c.产品停产超过一年以上,恢复生产时;
d.发生重大质量事故时;
e. 质量监督机构提出要求时。
7.2.3防火门最小检验批量15 樘,在生产单位库存中抽取。
7.2.4每批同类产品抽取三个样品,抽其中一个进行检测,如合格,即为合格;
如不合格,再抽一个进行检测,仍不合格为不合格。若其中一个进行检测不合格第二个合格,再检测第三个样品做判定如合格即为合格,如不合格即为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1产品运输、包装按GB 6388的规定,并应避免碰撞,防止变形损坏。
8.2出厂产品应有商标、名称、型号规格、耐火极限、制造厂名称以及出厂日期等标志,商标设在门扇开启方向的反方向的上门框中间位置。
8.3产品应贮存通风干燥处。应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时底部须垫平,门框堆码高度不得超过1.5m,门扇堆放高度不超过1.2m,产品竖放时,其
倾斜角度不得大于20°,长度不得大于5.0m
钢质防火门的结构特点:
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