技术涉及除尘,钢结构,机械,电气,仪表,焊接,涂装等各专业的技术,各专业技术的有机结合,才能使除尘器性能良好,运行稳定.
（1）表面过滤技术
      表面过滤技术是指粉尘不能进入滤料内部,不论粗,细粉尘全部沉积在滤料表面的过滤技术.表面过滤是利用一层质密而又多孔（＜２μm的微孔）的薄膜实现的.该薄膜散布着极多细微孔洞,便于透气,极易清灰且压降不高.在国外薄膜表面过滤技术应用于布袋除尘器已有多年,在国内则刚刚起步.表面过滤技术虽然可用于新建项目,但薄膜表面过滤材料的主要使用场所历来是除尘改造项目或改善项目.在宝钢一炼钢铁水脱硫除尘改造工程中,采用了复膜７２９滤料,把粉尘层过滤变为表面过滤技术,从而改善了除尘器的过滤性能,阻力降低,效率提高,运行更加稳定可靠.值得注意的是,复膜滤料价格约为普通滤料价格的４倍.
（2）降低漏风率技术
       漏风率是反映除尘器整体性能的重要指标.整机漏风率小,不但有利于保证除尘系统的设计风量及节约能源,还有助于设备运行稳定,减少事故,延长寿命.在宝钢除尘系统中要求除尘器本体漏风率≤２％,阀门漏风率≤１％,严于国内外同类设备.国际上大型布袋除尘器设计值为２％～３％,国内大型布袋除尘器的实测值为５％～１５％,个别的达到２０％以上.
（3）可监视和检定风量分布状态的风量调节阀
        以往的风量调节阀,整个阀是用普通钢制作的,在使用过程中阀板易被磨损,造成各室风量分布状态变化,实际上起不到调节各室风量持久分布均匀的作用.我们开发的新型风量调节阀是用特殊耐磨材料制作的,不仅可保持各室风量分布均匀,还可以监视各室风量在使用过程中的变化.我们在风量调节阀上安装了阀板升降标志尺和犝型压差计.在空负荷试车时标定好各室风量分布均匀,并记录下此时各室风量调节阀阀板的开启度和犝型压差计的读数,作为原始底数.在使用过程中如发现犝型压差计的读数与原始底数不同了,就是各室风量分布又不均匀了,可找原因进行调整.
（4）自控水平高.
       维护人员少国内其他厂的布袋除尘器往往有一个班组或工段进行日常专职管理和维修.宝钢是采用日本管理模式,一个月左右有１２个小时定修,一年约有１周年修.平时只设检点工不设日常专职维修工,要求机电一体化,自控水平高.我们采用犘犔犆可编程序控制器,实现清灰输灰全过程的程序控制,可联动控制,也可单机手动控制,并设远控和机旁操作两种方式,并有故障信号显示.PLC可编程序控制器和总差压变送器均为进口原装产品,主要的继电器,接触器等元器件均为进口件或合资产品,故障率低.基本上做到了自动操作,无人跟踪管理,除尘设备投入率１００％.
（5）新型检修门
       以往的检修门因结构不合理和出厂检验没有跟上,造成在使用过程中漏风率大,是除尘器整机漏风的主要风源.新开发的检修门采用优质环形橡胶圈做密封,六点加压固定,固定螺栓为不锈钢材质,避免了长期使用中发生打不开或关不上的毛病.

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