生产车间管理制度

 

{dy}章 总 则

{dy}条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司   车间和    车间全体员工。

第二章 员工管理

第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴口罩。不得穿拖鞋进入车间。

第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。

第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条 员工在车间内遇上厂方客人或公司高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、xx、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条 生产时如果遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。完工后要将所有多余物料（如：     等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十七条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。

第二十六条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并

 

接木组岗位津贴考核办法

（试   行）

1.        为提高管理水平及生产效率，加强各道工序工作人员的责任心，实现奖罚分明，按劳取酬，顺利完成公司下达的各项生产任务，制定本规定。

2.        根据工作难度或强度，公司对各岗员工设定一定额度的奖金基数，从安全、质量、产量、成本等几方面对生产情况进行考核，根据考核结果核算、发放奖金。

3.        如工作xx满足规定要求，则享受全额奖金；如出现质量问题或发生违章操作，则按规定标准予以扣罚。如扣罚数额超出奖励额度，超出部分从工资中扣除。

4.        考核内容

4.1.       锯节：

4.1.1.      奖励：该项奖金基数为每人200元。

4.1.2.      考核标准

l        严格按照规程操作，保证人、设备的安全。

l        盘斜不准出现与板条相等的板头，梳齿时不准出现盘不住的。

l        不准有1公分内的薄片。

l        不准有超过3公分的板头。

l        BC级在没有缺陷的情况下不准超过8公分。

l        不准影响下道工序生产。

4.1.3.      扣罚标准：

l        如出现安全事故，依据事故严重程度扣罚50—1000元，情节严重的，移送司法机关处理。

l        如发现损料现象，{dy}次扣罚10元，第二次扣罚20元，三次以上（含三次），每次扣罚50元。

l        如影响下道工序生产，每10分钟罚款20元，不足10分钟按10分钟计。

4.2.       选级

4.2.1.      该项奖金基数为每人50元。

4.2.2.      质量标准

l        分级准确，不得混级。

l        不得影响下道工序生产。

l        必须在色差较好的一面做记号。

4.2.3.      扣罚标准

l            如有混级，每发现一条扣罚10元。

l            如影响下道工序生产，每10分钟扣罚20元，不足10分钟按10分钟计。

l            记号标错面每块扣罚2元。

4.3.       梳齿

4.3.1.      该项奖金基数为每人200元。

4.3.2.      考核标准

l        严格遵守操作规程，保证人员及设备安全。

l        不得出现针眼、错齿。

l        梳齿时要稳，不得猛推猛拉。

l        不得出现吸刀现象

l        盘头时不准有薄片。

l        不得影响下道工序生产。

4.3.3.      扣罚标准

l        如出现安全事故，依据事故严重程度扣罚50—1000元。情节严重的，移送司法机关处理。

l        出现针眼、错齿，每条扣罚2元。

l        野蛮操作，猛推猛拉，每发现一次扣罚10元。

l      发生吸刀现象，每次罚款30元。

l      盘头时出现薄片，发现一次扣罚10元

l        如影响下道工序生产，每10分钟扣罚20元，不足10分钟按10分钟计。

4.4.       色差

4.4.1.      该项奖金基数为每人150元。

4.4.2.      考核标准

l        色差基本一致。

l        不得混级、断齿。

l        存放有序。

l        不影响下道工序生产。

4.4.3.      扣罚标准

l        如出现较大色差，每条扣罚1元。

l        如出现混级、断齿，每条扣罚1元。

l        存放无序，每次扣罚10元。

l        如影响下道工序生产，每10分钟扣罚20元，不足10分钟按10分钟计。

4.5.       涂胶

4.5.1.      该项奖金基数为每人150元。

4.5.2.      考核标准

l        拌胶时要搅拌均匀，不宜一次搅拌过多，或放置时间过长，造成主剂与固化剂起反应。

l        涂胶时必须均匀，涂到齿的底部。

l        不准有断齿、缺材现象。

l        涂胶时长度不超过30公分。

l        涂过胶的板条存量不超过2垛。

4.5.3.      扣罚标准

l                  主剂与固化剂起反应，发现一次扣罚10元。

l                  涂胶不均匀，发现一次罚款20元。

l                  出现断齿、缺材，每条扣罚1元。

l                  一次涂胶长度过长，超过30公分，每次扣罚5元。

l                  涂过胶板条的存量超过2垛，每次扣罚5元。

4.6.       接木

4.6.1.      该项奖金基数为每人200元。

4.6.2.      考核标准

l             按规程操作，保证人身及设备安全。

l             不准错齿、错茬。

l             不准接混级。

l             接木条尺寸必须符合规格要求。

l             完成规定生产量：白班180条，夜班200条。

4.6.3.      扣罚标准

l        如出现安全事故，依据事故严重程度扣罚50—1000元。情节严重的，移送司法机关处理。

l             出现错齿、错茬，每条0.5元。

l             接木出现混级，每条扣罚   元。

l             接木条尺寸不符合规格要求，每条扣罚   元。

l             如完不成生产任务，每差一条扣罚20元。如因上道工序误工，按每误工10分钟减少3条计算，不足10分钟按10分钟计。

5.        对班长的考核

5.1.       班组长是一线管理人员，班长对生产、安全、现场及员工管理负有重要责任，与各项生产工作有着最直接、最密切的关系，为了充分发挥班长的积极作用，特设岗位津贴200元。

5.2.       每月根据扣罚工人奖金数额排列名次，全班扣罚奖金总额最少的为{dy}名，以此类推。

5.3.       成绩排名{dy}的，奖励班长100元。第二名奖励50元。班成绩排在{zh1}一名的，班长津贴扣除50元。

5.4.       为表彰先进，鼓励大家团结协作，积极进取，特设优秀班组奖。每月根据考核排名及其他情况进行综合评定。

5.5.       优秀班组奖励金额为200元。

6.        本办法经总经理批准，自发布之日起试行。如有调整，另行通知。

7.        本办法解释权归工厂办公室。