工艺管道工程

{dy}部分基础知识

一、管道工程术语

1、公称直径、公称压力、试验压力和工作压力

1.1公称直径：常用DN表示，例如 DN150 即公称直径，DN150是指管件和管路附件的公称直径，公称直径既不是内径也不是外径，而是一个与内径相近的数值

1.2公称压力、试验压力和工作压力：

公称压力：设计的额定压力

试验压力：管路在投用前进行强度试验的压力

工作压力：管路在运行中的工况压力

2、压力试验、泄漏性试验

2.1压力试验：

以液体或气体为介质 对管道逐步加压 达到规定的压力 以

检验管道强度和严密性的试验

2.2泄漏性试验：

以气体为介质 在设计压力下 采用发泡剂 显色剂 气体分子

感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验

二、管道的分类

1、按压力等级划分类：

低压 0MPa＜P≤1.6 MPa

中压 1.6MPa＜P≤10 MPa

高压 10MPa＜P≤42 MPa

蒸汽管道P≥9 MPa，工作温度≥500℃时为高压

2、按管道工作温度分类：

低温管道 -40℃以下

常温管道 -40℃～120℃

中温管道 121℃～450℃

高温管道 450℃以上

3、按材质分类：

管材按材质分金属钢管和非金属管材

3.1金属管材：见表1

3.2非金属管：混凝土管、陶瓷管、玻璃管、玻璃钢管、石墨管、

铸石管、橡胶管、塑料管

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金属管

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表1

三、工艺管道的基础知识

1、管道:

1.1无缝管：金属钢管中最常见的是无缝管，用量最多，品种规格最全，可分为普通无缝管和专业用无缝管，(无缝管是由钢坯穿孔轧制而成)前者工艺管道常用，后者是专用无缝管，比如锅炉用管，高温高压注汽管道等。

无缝管常用材质有：碳素钢，低合金钢，不锈钢 (耐酸)

碳素钢无缝管：A3、Q235、10＃、20＃钢，适用于温度475℃以下，输送对钢材无腐蚀的各个介质：油、气、蒸汽。

低合金无缝管：含一定比例的铬，钼，也称铬钼钢。

常用符号：12CrMo 15CrMo Cr2Mo Cr5Mo, 适用温度-200C～6500C。输送压力温度较高的油，蒸汽和腐蚀性不强的盐水，低浓度有机酸等。

不锈钢耐酸无缝钢管：根据铬、镍、钛不同的含量，有品种很多的不锈钢，常见的如：1Gr13, Gr17Ti, Gr18Ni12Mo2Ti, 最常见的：1Gr18Ni19Ti.适用腐蚀性较强的介质，如硝酸、醋酸等。

高压无缝管：制造材质同普通无缝管，只是管壁比中低压无缝管壁要厚，适用压力范围10～32MPa，工作温度－40～400C。

常用无缝钢管公称直径与外径×壁厚的对应见表2、表3

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高压无缝管的常用规格 表2

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普通无缝钢管的常用规格 表3

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1.2焊接管：(又称有缝钢管或水煤气输送钢管)属于碳钢管，焊接钢管是采用焊接加工制造的，每种又有镀锌(白铁管)和不镀锌(黑铁管)两种，两种钢管规格相同，区别只是表面的处理不同。焊接管一般用于压力较低的常温管，用于输送蒸汽、压缩空气，冷凝水等。比如注水站的低压供水部分，而镀锌钢管常用输送介质比较洁净的管线，比如给水、洁净空气等。

焊接钢管规格见表4

低压流体输送焊接钢管(GB3092－82) 表4

注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，它不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。

直缝卷制电焊钢管：常用的是现场用钢板分块卷制焊接而成的，常用规格见表5

直缝卷制电焊钢管参考规格及重量 表5

注：此种规格的钢管一般由现场自治或加工厂加工，材质和壁厚根据需要由设计确定。

螺旋缝焊接钢管(螺纹钢管)：是由钢板卷制而成的，由专业钢管厂生产，规格范围为Φ219～Φ1420 δ=7～16mm。

螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接和高频焊接钢管两种，各种钢管按输送介质的压力分为甲类管和乙类管两种。

螺旋缝自动埋弧焊接钢管的甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F、及普通低合金钢16MN焊制，主要用于石油、天然气等中压介质的输送。乙类管采用Q235、Q235F、B3、B3F等管材焊制，作为低压力的流体输送管材。螺旋缝自动埋弧焊接钢管的规格见表6

螺旋缝自动埋弧焊接钢管规格及理论重量 表6

1.3铸铁管(承插管)：多用于给排水。

一般用铸铁水管、按制造精度划分，可分为上水铸铁管和下水铸铁管；按连接方式划分可分为承插铸铁管和法兰铸铁管。

工业用铸铁管，均为法兰连接。它的化学成分主要是含14.5~16%的Si(硅)，0.8%的Mn(锰)。由于表面与介质接触层有氧化硅保护膜制成，能抗腐蚀，因而可以输送腐蚀性强的介质，如硫酸和碱类。

1.4非金属管道

常用的有塑料管，玻璃钢管，混凝土管，塑钢管。

1.4.1塑料管(硬聚氯乙稀管)有良好的化学稳定性，几乎能耐任何浓度的各类酸、碱、盐及有机熔剂的腐蚀，同时有机械加工性能好，成型方便，施工方便，比重小等优点。

聚乙稀管分轻型和重型两种，规格范围为DN6～400mm,使用温度-10～40度，{zg}温度不能超过60度。

使用压力：轻型管0.6MPa以下，重型管1.0MPa以下。

该管线多用于给排水。

目前塑料管的品种也在不断增加，除了聚氯乙稀管(PVC),聚乙稀(PE)、聚丙稀(PP),还有耐酸酚醛塑料管，为了增加使用寿命，又研制生产了塑钢管。

1.4.2玻璃钢管：是用玻璃纤维及其制品，如玻璃布，玻璃棉等，以合成树脂为粘接剂，经过一定的成型工艺制做而成的。他具有质轻，高强，耐温，耐腐蚀，绝缘等。规格范围以大口径管最多。使用温度连接方式为粘接，也有法兰连接及承插固定等形式。

其他非金属管还有玻璃管，混凝土管等。

1.5其他管材：

1.5.1衬里管道：一般是指在碳钢管的内壁，衬上耐腐蚀强的材质，达到即有机械强度，有一定的受压能力，又有较好的耐腐蚀性能。

常用的衬里钢管有衬橡胶管、衬铅管、衬搪瓷管和衬塑料管。

1.5.2加热套管：分直管和管件全封闭加热套管和半封闭加热套管，简称全加热套管和半加热套管。加热套管是在输送生产介质的管道外面，再加一层直径较大的套管，一般把输送生产介质的直径较小的管称为内套管，把外层直径较大的管称为外套管。加热套管是为了防止内管所输送的介质，因输送过程中温度下降而凝结，所以在内管和外管之间接通蒸汽，达到加热保温的目的。

所谓全加热套管，就是使内管(包括直管和管件)始终处于有外套管加热保温的工作状态；所谓半加热套管，就是内管不能xx用外套管保温，有些管件或法兰接头部分，要裸露在外面，此时在相邻两侧的外套管之间用旁通管连接以通汽加热。

1.5.3蒸汽伴热管：是伴随介质输送管一起敷设的蒸汽管。根据情况可采用单根、双根或多根。

1.6管线理论重量：

Kg/m的计算，P=0.02466S(D-S) D-外径 S－壁厚

螺纹钢管：Kg/m+0.5Kg

镀锌钢管：焊接钢管Kg/m×(1+3～6％)

2、管件：

当管道需要连接、分支、转弯、变径时就需要用管件来解决。

2.1常用材质有：碳钢、合金钢、不锈钢等。

2.2主要种类：弯头、异径管、三通、四通、加强管嘴、管帽、螺纹短节等

2.2.1弯头包括冲压无缝弯头、冲压焊接弯头、异径弯头、斜焊弯头（虾米腰弯头）、现场煨弯。

冲压无缝弯头：直径在200mm以下的，直接用无缝钢管压制，一次成形。又称无缝弯头。常用有两种，R=1.5D R=1.0D，前者多用于工艺配管，后者多用于加热炉炉内配管。

冲压焊接弯头：直径在200mm以上，采用10号、20号或16Mn钢板冲压成两半，现场两半对焊而成的。

焊接弯头：(有缝弯头)用钢板卷制焊接而成的弯头。

异径弯头：两端直径不同的弯头。

2.2.2三通包括定型三通（同径、异径）、现场挖眼三通、四通、挖眼四通。

2.2.3异径管包括同心（多用于垂直管道）、偏心（多用于水平管道）。

2.2.4其他管件：

管帽–用于管端封闭的堵头，有椭圆和平盖两种。

平盖封头：适用于压力较低的管路，其外径略大于管外径，在管外进行焊接封闭，平盖封头外径略小于管外径，在管内进行焊接

椭圆形封头：适用于压力较大的低、中压管道

凸台–也称管嘴，是自控仪表在工艺管道上的一次性部件。一般设计在工艺管道图纸上，由工艺管道专业施工

盲板–起切断介质作用。常用光滑面、梯形槽面、凸面、和8字盲板。

2.3连接方式：螺纹连接、对焊连接、承插焊连接、法兰连接

2.3.1对焊连接管件：

通常用于DN≥50mm的管道，用于石油化工装置中的易燃、可燃介质以及高的温度—压力参数的其他介质管道

2.3.2承插焊管件：一般用于DN≤40mm管道

2.3.4螺纹管件：常用材料有锻钢、铸钢、铸铁、可锻铸铁

2.3.4法兰连接管件：多用于特殊配管场合，实际用量相对比较小

3、法兰

3.1平焊法兰–是中低压工艺管道最常用的一种，适用于公称压力不超过2.5MPa（形成角焊缝）。

3.2对焊法兰–又称为高颈法兰。用中高压管道，有光滑式、凹凸式，榫槽式密封面各梯形槽式对焊法兰（形成对接焊缝）。

光滑式：适用压力2.5 MPa以下

凹凸式：常用公称压力范围4 MPa –16 MPa

榫槽式：适用压力范围1.6 MPa –6.4 MPa

梯形槽式：常用公称压力6.4MPa 、10 Mpa、16 MPa

3.3管口翻边活动法兰：

多用于铜、铝等有色金属及不锈钢管道上，法兰可以自由活动，不能承受较大的压力。适用于0.6 MPa以下的管道连接。

3.4焊环活动法兰：

多用于管壁较厚的不锈钢管法兰的连接，连接方法是将与管子材质相同的焊环直接焊在管端，利用焊环作密封面。

3.5螺纹法兰：有低压和高压两种，低压法兰逐步被平焊法兰代替

4、垫片：法兰连接时起密封作用的材料

4.1橡胶石棉垫—用量最多的垫片，适用于很多介质，如蒸汽、煤气、空气、盐水、酸和碱等（定额包含）。

4.2 橡胶垫–橡胶垫有一定的耐腐蚀性，常用于输送低压水、酸和碱等介质的管道法兰连接。

4.3缠绕垫–是用金属钢带及非金属填料带缠绕而成，应用广泛。

4.4金属垫–按形状分金属平垫片、椭圆形垫片、八角形垫片和xx镜垫片。

金属平垫圈：用于光滑式平焊法兰，承受的压力和温度较低。

椭园垫及八角形金属垫圈：多用于梯形槽对焊法兰，公称压力范围为6.4～20.0MPN。该垫圈虽然密封性能好，但制造复杂，要求精度高。

透镜垫：密封性能好，各种高温高压管道的法兰连接，广泛使用此种垫圈，公称压力范围为16.0～32.0MPa。

4.5齿形垫片–常用于凹凸式密封面法兰的连接

4.6塑料垫–适用于输送各种腐蚀性较强管道的法兰连接，常用的有聚四氟乙烯和聚乙烯。

5、阀门

按压力划分：低、中、高压

按材质划分：铸铁阀、碳钢阀、低合金阀、不锈钢阀、铜阀、

塑料阀等。

按连接方式划分：法兰连接、丝扣连接、焊接。

按驱动方式划分：手动、电动、气动、齿轮传动。

按用途划分：隔断管道、使介质停止流动：如闸阀、截止阀、

球阀等

节制介质流量：如节流阀。

阻止介质逆流：如止回阀。

降低介质压力：如减压阀。

排除蒸汽管道中的凝结水，并防止蒸汽泄漏：如疏水阀

常见阀门：

5.1闸阀Z：流体通过阀门时流向不变，因此阻力小，它广泛用于冷、热水管道系统中；

5.2截止阀J：结构简单，严密性较高，制造和维修方便，阻力比较大。安装时是低进高出，方向不能装反；

5.3止回阀H：它具有严格的方向性，升降式止回阀只能用在水平管道上；垂直管道上应用旋启式止回阀；

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5.4安全阀A：一般应垂直安装，分为弹簧式和杠杆式两种，选用安全阀的主要参数是排泄量；

5.5减压阀Y：应垂直安装在水平管道上，只适用于蒸汽、空气和清洁水等清净介质。不能超过其减压范围，保证在合理情况下使用。减压阀的进、出口一般要伴装截止阀。

5.6节流阀L：多用于小口径管路上，如安装压力表所用的阀门常用节流阀

5.7旋塞阀X：通常用于温度和压力不高的管路上，如：热水龙头

5.8蝶阀D:适用于直径较大的输送水、空气、原油和油品等介质的低压管道上

5.9球阀Q：连接方式有法兰和螺纹连接，常用于低温、高压、要求开关迅速的部位

5.10疏水器S：作用在于阻气排水

5.11阀门的表示方法

阀体材料代号

公称压力数值

阀座密封面或衬里材料的代号

结构形式代号

连接形式代号

传动方式代号

类型代号

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阀门连接形式代号

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阀门类型代号

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连 接 形 式

阀 体 材 料 代 号

6、其他附件

6.1过滤器：防止管道介质中的杂质进入传动设备或精密部位。其结构形式有Y型过滤器、直角型过滤器、锥型过滤器和高压过滤器等四种。主体制造材质有碳钢、不锈钢、低合金钢、铸钢等。内部装有过滤网，材质有铜网和不锈钢丝网。压力范围中低压为1.6、2.5、4.0MPa,高压为22.0、32.0MPa。规格范围为DN15～400mm。{zg}工作温度350⁰C。

6.2阻火器：一般安装在易燃易爆气体的设备及管道的排空管上

6.3视镜：多用于设备的排液、冷却水等液体管道上

6.4阀门操作装置：为了在适当的位置能够操纵距离比较远的阀门而设置的一种装置

6.5套管：分为柔性套管、刚性套管、钢管套管、铁皮套管

6.6补偿器：分自然补偿和人工补偿

人工补偿常用的有方形补偿器、填料补偿器、波形补偿器

7．管支架

7.1滑动支架：水平安装、管道能自由的横向移动的支架（如：方形补偿器或变管附近的支架）。

7.2固定支架：管道在不允许有任何位移的地方设置固定支架。

7.3导向支架：在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应设导支架（如：在铸铁阀件的两侧、方形补偿器两侧适当距离的地方）。

7.4吊 架：使管道悬垂于空间。

第二部分施工程序及施工方法

一、工艺管道的施工程序

1.施工流程：

熟悉施工图纸→ 现场测绘→管道组成件及管道支承件的检验→管材调直→管材切割→坡口加工与接头组对→焊接（常用的有气焊、电弧焊、氩弧焊、氩电联焊等）→管道预制→管道安装→管道预热及热处理→焊口探伤检验→管道压力试验→管道清洗、吹扫及脱脂。

2. 管道组成件及管道支承件的检验

2.1管道组成件及管道支承件的材质 规格 型号 质量应符合

设计文件的规定 并应按国家现行标准进行外观检验 不合格者不

得使用

2.2合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查 并应做标记 。合金钢阀门的内件材质应进行抽查 ，每批（ 同制造厂、同规格 、同型号同时到货 ）抽查数量不得少于 1个。

2.3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5min, 以壳体填料无渗漏为合格; 密封试验宜以公称压力进行 ,以阀瓣密封面不漏为合格.

2.4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调.

二、工艺管道的施工方法

1.
管子切割

1.1碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时， 必须保证尺寸正确和表面平整。

1.2不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时 应使用专用砂轮片。

1.3镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

2. 管道组对及坡口加工

2.1管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法， 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层 并应将凹凸不平处打磨平整。

2.2低压碳素钢管公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口；直径大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整。

2.3有色金属管，用手工锉坡口。

2.4中压碳素钢管、中低压不锈钢管、低合金钢管以及各种高压钢管，用机械方法加工坡口。

2.5接头组对：

组对可以在专用的胎具上进行，也可采用对口机，但在施工现场常在平整的平台上或地面上进行

3、焊接

常用的焊接方法：

3.1气焊：使用焊丝，主要应用于薄板的焊接

3.2电弧焊：使用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接

3.3钨极惰性气体保护焊：惰性气体是氩气，适用于厚度3mm以下的焊接

4、管道预制

4.1管道预制，宜按管道系统单线图施行。

4.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

4.3预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

5、管道安装

5.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装.

5.2当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉

5.2.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母

5.2.2管道设计温度高于100°或低于0°

5.2.3露天装置

5.2.4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质

5.3高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固。

管道热态紧固 冷态紧固温度

6、管道的焊前预热和焊后热处理

6.1管道组成件的焊前预热要求

焊前预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温差，即提高焊接接头的初始温度，防止或减少应力的产生。

6.2常用钢材焊接接头热处理

热处理是焊接的残余应力松弛，改善内部组织结构，降低氢含量，提高耐腐蚀性、冲击韧性等

7、焊缝的检验

7.1管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：（GB50235）

7.1.1下列管道焊缝应进行{bfb} 射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级

⑴输送剧毒流体的管道

⑵输送设计压力大于等于10MPa 或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道

⑶输送设计压力大于等于10MPa 且设计温度大于等于400℃的非可燃流体，xx流体的管道

⑷设计温度小于-29℃ 的低温管道

⑸设计文件要求进行{bfb} 射线照相检验的其他管道

7.1.2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道,xx流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验.

7.1.3其他管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%,其质量不得低于Ⅲ 级， 抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

（后附每一管口焊缝拍片规格及数量）

7.2磁粉检测（MT）

能直观显示缺陷的形状大小，具有很高的灵敏度，几乎不受试件大小和形状的限制，费用低廉，工艺简单，检测速度快，只能适用于铁磁性材料

7.3液体渗透检测（PT）

不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的影响，缺陷显示直观，大量的零件可以同时进行批量检验。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小

7.4超声波检测（UT）

可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价，对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度高

7.5管口焊接含量

管口焊接含量取定表

每个焊口焊缝X光拍片张数，如无规定时按下表执行

注：1、公称直径80mm以下的管道焊缝X光拍片，一个焊口至少要拍两张。

2、片子有效长度按片长减去搭接，每边25mm计算。

3、管道焊口xx拍片的张数=管道等级规定的百分比×焊口数量×张数。

8、管道的压力试验

管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验.

8.1液压试验

8.1.1液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。

8.1.2试验前，注液体时应排尽空气。

8.1.3试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

8.1.4承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5 倍， 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

8.2气压试验

8.2.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15 倍 ，真空管道的试验压力应为0.2Mpa ，当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

8.3泄露性试验

8.3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

8.3.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

8.3.3泄漏性试验压力应为设计压力。

8.3.4泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

8.3.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

9、管道的吹扫与清洗

9.1管道的吹扫一般规定（包括水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫）

9.1.1吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗, 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫; 蒸汽管道应以蒸汽吹扫; 非热力管道不得用蒸汽吹扫.

9.1.2管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、 节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

9.2油清洗

9.2.1润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道， 宜用蒸汽吹净后进行油清洗。

9.2.2油清洗应以油循环的方式进行。

第三部分施工图预算编制

一、工艺管道施工图

管道施工图是管道施工的主要依据

1、工艺管道施工图的组成

1.1图纸目录

图纸目录供查阅图纸而编制的。按工程及专业分类。拿到图纸后，应根据图纸目录核对图纸是否齐全

1.2设计说明

凡是图纸上无法表示出来而又需要施工人员知道的诸如工程特点、技术和质量特点，施工验收标准等内容

1.3设备、材料规格表

按照各种不同规格材质的管材、管件、阀门等分别归类汇总成一表格的明细表

1.4工艺管道流程图

流程图是生产过程中物料流动情况的直观示意形式，表明工艺设备与管道的关系及各种管道输送介质的流向。流程图上的管线长度不代表管线实际的走向和长度。流程图不成比例，但在流程图上要有设备的位号、建筑物名称、温度、压力、流量和主要控制部分

1.5工艺管线规格表

按照管号排列，说明每一管号起点和终点，管线的介质、设计压力、工作压力、操作温度、管线材质（规格、型号）、管件、阀门的材质、规格、数量等的明细表

1.6管线安装图

管线按单线图进行预制，按管线的平、立面图进行安装，在管线安装图中，详细清楚的标明了管线方位、走向、标高、管线与管线、管线与设备以及建筑物、构筑物之间的相对位置，以及管线支架、吊架等的安装尺寸。

2.识图的步骤

2.1标题栏：看名图纸的名称、比例、图号、张数等

2.2图纸上所表明的方向

2.3阅读图纸上的说明

2.4看清图纸上的视图配置，是平面图还是立面图以及这些视图之间的关系

2.5看清图纸上机泵、设备、建构筑物的位置

2.6看清图纸上的断线符号、标高、尺寸标注，按照视图的配置，彻底弄清每根管线所处的位置

2.7按照管线号一条条整理出来

3.看图后应了解的图纸内容

3.1掌握工艺管道有几个系统

3.2了解各系统管道所用的材质、压力等，了解各类管道的焊缝等级

3.3了解管道安装有哪些特殊的技术要求，有哪些焊口规定要进行无损探伤，哪些焊口要进行焊前预热和焊后热处理

3.4了解哪些系统管道要进行防腐保温，哪些系统管道需要酸洗、脱脂等

3.5了解相应的或

4.识图

4.1线型：粗实线：主要管线、图框线

中实线：辅助管线、分支管线

细实线：管件、阀件的图线，建筑物及设备轮廓线，尺寸线、引出线。

点划线：定位轴线，中心线

粗虚线：地下管线，被设备所遮盖的管线

虚线：设备内辅助管线，自控仪表连接线，不可见轮廓线

波浪线：管件、阀件断裂处的边界线

4.2常用图例：

工艺管线安装施工图常用图例

二、施工图预算编制

1、编制步骤

1.1做好编制区域的划分，一个单项工程的施工图预算，由若干个单位工程组成，涉及各个专业，为了有效地组织编制，应先明确所承担工程的组成，根据不同的单位工程、每个单位工程中不同的专业进行预算的编制。

1.2做好图纸资料、信息、情况的收集，熟悉施工图纸及施工说明

1.3了解、和技术措施以及施工现场情况，特别是与编制预算直接有关的问题要搞清楚

1.4结合施工图纸熟悉预算定额，了解定额子目是否满足工程项目需要

1.5熟悉各种取费标准和取费方法，结合工程情况做到正确计算

2、计算工程量

2.1工程量计算规则

工程量的计算是编制预算的基本内容，在计算工程量时应遵循以下规则

2.1.1各种管道安装工程量，均按设计管道中心线长度，以”延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；遇弯管时，按两管交叉的中心线交点计算。方形补偿器以其所占长度按管道安装工程量计算。

2.1.2衬里钢管预制安装，管件按成品、弯头两端按接短管焊法兰考虑。

2.1.3 管件包括弯头、三通、四通、异径管、管接头、管上焊接的管接头、管帽、方形补偿器弯头、管道上仪表一次部件，仪表温度计扩大管制作安装等。

2.1.4各种阀门按不同压力、连接形式、部分种类以”个”为计量单位；法兰阀门安装，定额中只包括一个垫片和一副法兰用的螺栓

2.1.5各种法兰安装应按不同压力、材质、规格和种类，以”副”为计量单位

2.2计算工程量

在掌握了工艺管道的工程量计算规则的基础上，才能计算工程量

工程量的计算是编制预算的基本内容，为使计算工作既快又准的完成，应本着一次计算，多次使用的原则。管线按管线号分别算出每条线的工程量后，就需要按材质、规格、压力等级等归类汇总，完成工程量的统计工作。

3.计算各种费用

3.1计算出所编制预算的定额直接费

3.2以定额直接费中的人工费为取费基数，计取措施费、间接费、利润和税金

3.3汇总以上各项费用，即为该工程造价。

4、编制说明

在预算编制完成后，应对所编制的预算编写说明

在编制说明中要着重说明依据图纸号、执行的预算定额、取费标准、材料预算价格，以及调整人工、机械台班费等。此外，着重说明本预算遗留的一些问题。

5、注意问题

5.1计算工程量时不要漏量：

如：焊口的预热和热处理、现场挖眼三通、不定型管件的制作、穿墙及穿楼板的套管等

5.2按照规定填写所套用的定额编号

5.3套用定额时，工程量的单位要与定额单位一致

5.4要熟练掌握定额中有关一切说明，如各种调整系数

5.5定额内所列的项目，其规格范围不能满足需要时，可按步距调整

5.6主材计价：定额项目中，凡是用括号表示的数字，均未计价

第四部分施工图预算编制案例

一、工艺管线预算编制常用项目参考

1、管道安装

2、管件安装

3、阀门安装

4、法兰安装

5、板卷管制作与管件制作

6、分汽缸、集气缸制作安装

7、集气罐制作安装

8、伴热管线安装

9、管支架制作安装

10、管道压力试验、管道系统吹扫、泄漏性及真空试验

11、管道系统清洗、管道脱脂

12、焊口渗透探伤

13、焊口射线探伤

14、不锈钢管口焊接充氩保护

15、合金钢管线焊口预热及热处理

16、光谱分析

17、静电接地

18、调节阀临时短管制安拆

19、试压临时管线

20、埋地管道的土、石方

21、管道及支架除锈

22、管道及支架刷油

23、管道保温及保温防护层

24、预制平台

25、脚手架搭拆费

26、机械养路费及车船使用税（主要针对中油定额）

27、特殊垫片材料费

28、特殊焊材找差

二、施工图预算编制案例