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连续蒸馏设备

蒸馏设备是一种在高真空条件下进行的分离技术。具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高,在石油化工行业被广泛应用，在炼油设备行业具有先进的技术指导。在此基础上，金源公司总经理兼设计师研制出一种连续蒸馏设备，与传统蒸馏设备有很大的区别，现以投产生产。
该套设备主要有六部分组成:包括进料系统、蒸馏系统、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统。
连续蒸馏设备的结构设计为独特的分离装置，可适用于不同特点物系的分离。

1.进料系统
为保证系统的高真空，待分离物料应先脱水脱气，大规模生产则应单独设置真空除气装置。原料罐配有加热和搅拌装置来均匀地预热物料，提高了蒸馏速度。使物料在被送入蒸馏器中前被加热。进料管安装有xx的流量控制和测量仪表，这非常有利于油分子蒸馏。

2.蒸馏系统
蒸馏器在运转时内部始终处于高真空状态。使油分子蒸馏速度加快。

3.接受系统
使重分子的油xx变化，变化后成小分子的油气。

4.冷却系统

我们采用恒温冷却设备，水温太低，就会严重影响油品质量，油分子变大，导致油密度变大;水温太高，给油气冷却带来很xxx烦，使油气冷却不下来，油品得率小，所以炼油要有专业的技术方可做到xx。

蒸馏设备经济效益分析：

此外，我们对蒸馏塔和裂解釜也进行了合理科学的改造，改造后的装置比传统设备的技术参数更高，所出的油产量大，油品好，质量接近国标柴油，出油率提高了10~15%，节能30%以上，创造了经济效益和社会效益。

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