实训

课程名称

模具钳工

授课课题

项目四  冷冲模装配、安装与调试

――装配凹模镶块、定位板、组装下模、装配凸模

适用班级

教学目标

（1）熟悉凹模镶块的固定方法；

（2）具备装配凸模、凹模镶块的能力；

（3）熟悉定位板的固定方法；

（4）熟练定位板的安装技能；

（5）熟悉下模装配顺序与方法；

（6）培养独到见解、创新意识；

（7）适应企业5S管理制度

所需设备及工量具

钳工台、冲孔模、榔头、内六角扳手、铜棒、润滑油、棉纱手套等

上课形式

理论与实训一体化

课    时

6节

重点与难点 

（1）具备装配凸模、凹模镶块的能力；

（2）熟悉下模装配顺序与方法；

（3）培养独到见解、创新意识；

教学后记

（教师课后填写）

授课教师

备课时间

     年  月  日

主要教学步骤与内容

时间

分配

一、装配凹模镶块

在凹模镶块2的周边涂上润滑油，从反面装入固定板18对应的孔中，再磨平固定板18的底面。

l－下模座  2－凹模  3－定位板  4－弹压卸料板  5－弹簧  6－上模座  7、18一固定板    8－垫板  9、11－定位销钉  l0－凸模  12－模柄  13、14、17－螺钉  15－导套  16－导柱

拓展：如果凹模镶块无非装入，则可以采用下图所示。

二、装配定位板

将定位板通过螺钉17固定在凹模固定板18的上表面。

三、组装下模

把已装好的凹模和定位板的固定板18安装在下模座1上。方法是：

（1）找正固定板的位置后，和下模座一起用平行夹板夹紧。

注意：保证平行度

（2）根据固定板上的螺钉过孔和凹模型孔在下模座上配划螺钉孔和落料孔线。

（3）松开平行夹板，取下固定板18，在下模座l上钻攻螺钉孔和漏料孔。

（4）把凹模固定板18安装在下模座1上，找正后拧紧螺钉。

（5）钻铰定位销孔，装入定位销钉。

四、装配凸模

将凸模装配在凸模固定板7的对应孔中，因为该凸模是铆开法固定，其方法如图5-8所示，凸模尾端被锤子和凿子铆开在固定板的孔中，常用于冲裁厚度小于2mm的冷冲模中。凸模尾端可不经淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。

凸模的固定除铆开法装配之外，还有压入法、紧固件法、低熔合金固定法和环氧树脂粘结固定等多种方法。下面简单介绍各种方法的应用与操作。

1．压入法装配

凸模与固定板采用 或 ，装配时将凸模直接压入到固定板孔中，凸模压入装配与导柱压入装配方法相似。多凸模压入次序为凡是装配易于定位，便于做其他凸模安装基准的优先压入。在压入过程中同样需要注意垂直度的检查，压入后以固定板的另一面做基准，将固定板底面及凸模底面一起磨平，然后再以此面为基准，在平面磨床上磨凸模刃口，使刃口锋利。

2．紧固件法装配

利用紧固零件将工作零件固定，形式有螺钉紧固、压块压紧、挂销固定、台肩固定等，其特点是工艺简单、紧固方便。

3．低熔合金固定法

凸模尾端被低熔合金浇注在固定板孔中，操作简便，便于调整和维修，被浇注的型孔及零件加工精度要求较低，该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求较高的多凸模的固定，减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作。

浇注前应将固定零件进行清洗、去除油污，并将固定零件的位置找正，利用辅助工具和配合零件等进行定位。将浇注部位预热至100～150°C。浇注过程中及浇注后不能触动固定零件，以防错位，一般放置24小时充分冷却。

4．环氧树脂粘结固定

环氧树脂在硬化状态下，对各种金属和非金属附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需要附加力。配置环氧树脂粘结剂时，先将配方中各种成分的原料，按计算数量配比用天平称量准确。将环氧树脂在烧杯中加热到70～80°C，将经过烘箱200°C烘干的铁粉加入到加热后的环氧树脂中调制均匀。然后加入邻苯二甲酸二丁脂，继续搅拌均匀，当温度降到40°C左右时，将无水乙二胺加入继续搅拌，待无气泡后，即可浇注。

被粘结零件必须借助辅助工具和其他零件向配合，使固定零件的位置、配合间隙达到精度要求。

实训

课程名称

模具钳工

授课课题

项目四  冷冲模装配、安装与调试

――装配卸料装置、上模座、模柄、组装上模

适用班级

教学目标

（1）熟悉卸料装置、模柄、上模座的固定方法；

（2）具备装配卸料装置、模柄、上模座的的能力；

（3）熟悉上模组装方法；

（4）具备上模组装的技能；

（5）掌握间隙调整方法；

（6）具备间隙调整技能；

（7）培养独到见解、创新意识；

（8）适应企业5S管理制度

所需设备及工量具

钳工台、冲孔模、榔头、内六角扳手、铜棒、润滑油、棉纱手套等

上课形式

理论与实训一体化

课    时

6节

重点与难点 

（1）冲模装配的工艺过程

（2）导柱和导套的固定方法；

（3）适应企业5S管理制度

教学后记

（教师课后填写）

授课教师

备课时间

     年  月  日

主要教学步骤与内容

时间

分配

一、

将卸料板4套装在已装入固定板的凸模18上，两者之间垫入适当高度的等高垫铁，并用平行夹头加紧，以卸料板上的螺钉定位，在凸模固定板7上钻出椎窝。然后拆去卸料板，以椎窝定位钻固定板15的螺钉过孔。

（1）在已装上凸模10的凸模固定板7和凹模固定板18之间垫上适当高度的等高垫块，使凸模刚好能插入凹模型孔内。

（2）在固定板7上放上上模座6，使导柱配入导套15孔中。

（3）调整凸模和凹模的相对位置后，用平行夹板将上模座6和凸模固定板7一起夹紧。

（4）取下上模座6，根据固定板7上的螺钉孔和卸料螺钉过孔，在上模座的下平面上钻出椎窝。

（5）松开平行夹板，取下固定板7，在上模座上按椎窝钻各个螺钉过孔。

如图所示冲孔模的模柄是从上模座6的下平面向上压入的，所以，在安装凸模固定板7和垫板8之前，应该先把模柄装好。模柄与上模座孔的配合一般为H7/n6，装配时先擦净模板和上模座孔的配合面，并涂上机油，在压力机上将模柄压人上模座孔中见图5-1所示。再钻铰防转销孔，将防转销钉打入孔中。然后，把模柄端面突出部分锉平或磨平。安装好模柄后，用90°角尺检查模柄与模座上平面的垂直度。

模柄主要是用来保持模具与压力机滑块的连接，它是装配在上模座中，常用的模柄装配方式有压入式、旋入式、凸缘式等三种方式。模柄装配后必须保证模柄圆柱面与上模座上表面的垂直度，在100mm内允许误差不大于0.05mm。

在上模座上安装垫板8和已取下弹压卸料板4的固定板7，拧上紧固螺钉。但不要拧得很紧，以免在调整凸、凹模配合间隙时，用铜锤敲击固定板有能使凸模向指定方向移动。将上模座放在下模座上，使导柱16配入导套15孔中。

用垫片法调整凸、凹模的配合间隙，使间隙均匀，然后旋紧上模座6和凸模固定板7间的紧固螺钉。

垫片法是根据凸模和凹模配合间隙的大小，在凸模和凹模配合间隙内垫入厚度均匀的纸片或金属片。调整凸模和凹模的相对位置，保证配合间隙的均匀，其工艺如表所示。

将模具的上模部分和下模部分分别装配，螺钉不要紧固，定位销先不装配。将等高垫块放在固定板及凹模之间，并用平行夹头夹紧，翻转模具如图5-12所示，用手电筒照射，从漏料孔观察光学透过多少，确定碱性是否均匀并调整核实。然后紧固螺钉、装配销钉。经固定后的模具要用相当板料厚度的纸片进行试冲。如果样件四周毛刺较小且均匀，则配合间隙调整适合。如果样件某段毛刺较大，则说明间隙不均匀，该处间隙较大，应重新调整至试冲合适为止。

（1）取下上模座，在上模座和凸模固定板上钻铰定位销钉孔，装上定位销钉9。

（2）再次检查凸凹模的配合间隙。如果因钻铰销钉孔而使间隙又变得不均匀时，则应取出定位销钉，再次调整凸凹模的配合间隙，间隙均匀后，换位置重新钻铰定位销钉孔。

（3）将弹簧卸料板套在凸模，装上螺钉和弹簧，装配后的弹压卸料板必须能灵活移动，

并保证凸模端面缩进卸料板孔内0.5mm左右。

（4）安装其他零件