五、夹具的设计

应根据承印品的形状，设计制作一个专用夹具，稳当夹牢承印品，保证印务精度以及印刷过程中的重复性，取放操作的方便简捷及其安全。对于数量多、连续作业，为了提高效率，可设计传送带式结构。

装置不适合，调整之；位置移动，锁紧螺丝；夹具不稳，调整角度与受力。

六、刮刀

主要工艺参数

刮刀的质量评价指标主要有硬度、厚度、弹性、刀口的平直度等。

不良现象与处理

●一般选用0．25mm厚的弹性较好的平直钢带作刮刀，其刃口应锋利、光滑、平直，能与钢版面紧密吻合；

●刮刀刀口不锋利或缺损，就会造成刮墨不净而粘附在图文边缘或产生刮刀墨痕，严重的印版被刮成一条条痕；

●刮刀应与印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧入印版凹处，刮墨过多损及图文，若发现刮刀与印版接触不平，就要调节到紧密，刮刀的长度应大于图案文字近钢版相宽，刮刀的压力应以刮挣印版上非图文文油墨的前提下，压力越小为好，磨损损耗也就小了。

●刮刀有锯齿，用硬一些的胶刮。

七、承印物

主要工艺参数

预先表面处理或质检及其在印务中排除疑问件，便于作业顺利。

不良现象与处理

●表面油污、灰尘，事先清洁：用乙醇或707清洁；

●表面带静电安装除静电装置

●表面脏点：换承印物；

●表面太软：固定承印物；

●表面变形定型处理或换材料

●表面不能被溶剂溶解预处理不够，检查效果；

●承印物颜色黑度太深或梨皮面：用高浓度颜料油墨，或印2遍可获得厚的墨层；更换硬胶头；有高低层次或不规则；自制特殊胶头；

●边缘与图案太近：用胶头或夹胶调整。

●其它：环境温度使溶剂挥发太快，应控制温度18—20℃或使用慢干剂特慢剂；湿度太低，增加至60一80％。

八、预警与对策

工艺条件的控制

1、机器的操作应该熟悉主要王艺件的各阶段工作状态及其可依次需要选择的作业，小试中试正常后，原则上就只管承印面按键及显示灯了。

2、印版的安装，刮刀的调整：

印版固定墨盘中间，再调整承印品的夹具，使胶头既对准印版茎图文正中，又对淮承印品的施印中心，即可完成印版安装。

3、胶头的调节，控制机速：

在移印作业时，胶头的下落与抬起，某种程度上决定了油墨转移置量，影响着图文成形，是一个相当关键时刻。所以在胶头、承印品、墨流等调节到位的前提下;适当放慢机速有利于提高印品质量。

4、添加溶剂，控制墨流：

根据承印量一次性配好油墨溶剂。一般选择油墨：溶剂=1：2(冬春秋)一3(夏)，即太热或于快就用慢释剂，相反太冷干慢就用快于剂。每间隔一定时间，依据承印晶用墨量提前添加一定量的配好释稀墨。

5、湿温的控制：

实质是尽量使油墨中的溶剂有一个相对稳定的挥发速度，控制温湿度的一个简单办掐就是在有空调车间里印刷，比其它措施都来得稳定。

问题及处理建议

1、图文变形失真：

关键问题是胶头的负荷、硬度、表面的曲率半径与图文的粗细、广大小、深浅及转印何两柑对中心位置有偏差而造成的。多选择几种规格型号的胶头、或用过去正常的钢版，排除故障源，选定正确的工艺。

2、转墨色淡露地：

主要是油墨选择与使用不当形成的，不要太稀或浓色浆加入，简捷地就可解决。

3、印迹边缘糙糊：

查一下刮刀不锋利或缺口，墨过稀，胶头损伤，钢版磨损等，更换之。

4、图文针空气泡：

表面(胶头承印品等)油污、用料(墨胶头)变质或不当，事先做细一般不会产生。