印刷稿件的色彩请选用CMYK四色模式,在此模式下进行调色达到最理想的效果
画面中如有位图（彩色图片），在设计稿件的时候要求：画面原尺寸大小在200cm以内的/稿件分辨率{zd1}要达到75dpi以上；
画面原尺寸大小在200cm以上的/稿件分辨率{zd1}要达到60dpi以上，在满足上述要求时，观看稿件实际像素时的清晰度是
17.为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙
什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙??—
丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。
丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的{zd1}部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。
丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，特别是在成形物曲面 ( 如容器等 ) 印刷时，承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。
16.丝网印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会
在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。
一、配色原理
任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的xx吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对
15.丝网印刷金(银)墨特性与使用经验综述
随着包装装潢行业的迅速发展，采用网版印刷金（银）墨的产品越来越多，印刷后的产品其金属色泽给人以华贵富丽的感觉，倍受用户青睐。网版印刷金（银）墨与胶印和凸印金（银）墨的产品在工艺上有着很大的不同。在网版印刷金（银）墨的实际操作中，怎样才能印出高质量的产品呢？根据我厂在实际生产过程中的操作情况来看，可在以下方面予以重视，效果会很好。
一、金(银)墨的组分及特性
金墨的主体材料是铜锌合金粉，它与调金油等辅助料调配而成。金粉中因铜锌的含量不同，色泽也有所不同，含锌量低，色泽就偏红；含锌量高，色泽就偏青，故在市场出售的金粉（墨）有红金粉（墨）、青红金粉（墨）、青金粉（墨）之分。
目前生产网印油墨的厂家很多，品种也很多，不但有国产网印油墨，还有很多国外厂家生产的网印油墨。国产网印油墨生产厂家有：天津油墨厂、上海油墨厂、无锡胡埭油墨厂、浙江余杭星桥油墨厂等，国外生产网印油墨厂家有日本的精工油墨、帝国油墨、东洋油墨、十条化工油墨，英国的色丽可油墨，德国的宝隆油墨，瑞士的科丽油墨等，在国内市场可以买到。质量有高有低，价格有贵有贱，还有不少特殊性能的油墨，为网印生产提供了很好的条件，在选用时应注意以下几点： 标牌证卡业：形形色色 风景无限
水晶是指xx的石英晶体。纯净的水晶，非常漂亮，呈六方柱状结晶，洁净无色，闪闪发亮，并能在日光下折射出七彩颜色。如果夹有杂质，就带有颜色，如xx的黄晶、紫晶等。但xx的大块水晶不多，一般为人造的，采用无色石英加热到2000℃时结成透明的单晶体，通过切割、打磨等方法制作各种高级工艺品、镜片等，虽然用水晶制作产品有耐高温、耐磨、不易受酸碱腐蚀等性能，但是其成本高、加工效率低，而实际生活中的“水晶工艺品”是用有机玻璃、透明树脂水晶胶等塑
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1.丝网印刷概论
丝网印刷起源
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始绷有绢网的框子进行印花，使颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使比网印刷产品的色彩更绚丽。丝网印刷术是中国一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。丝网印刷的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的部分。
丝网印刷
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誉写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
誉写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期，这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷的主要特点
1.可以使用多种类型的油墨。即：油性，水性、合成树脂乳剂型、粉体等各种类型的油墨。
2.丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于纸张和布料等软质物品上印刷，还适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等
3.丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适合在易碎购物体上印刷。
4.墨层厚实，覆盖力强。
5.不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，也可在曲面或球面上印刷；它不仅适合
在小物体上印刷，也适合在较大物体上印刷。这种印刷方法有很大的灵活性和广泛的适用性。
丝网印刷原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。其基本原理是：使用由网框、丝网和模版（菲林和上感光胶的网结合曝光后经检验修整的网版）构成的图像载体，并在载体上产生图像，然后借助刮墨刀的压力，迫使油墨通过图纸区域的开孔（网孔）渗透并附着在承印物上。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固定在一定范围之内，印刷过程中刮版始终与丝网印版和承印物呈接触，接触线随刮板的移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
丝网印刷的主要工艺流程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。
丝网印刷适合表现哪类原稿
丝网印刷同其它印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处。这主要是由于丝网印刷特性决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。
另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选择印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。
丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿的两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。
丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。
丝网印刷的方法
丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作。印刷由机械完成；全自动是指整个过程均同机器完成。丝网印刷的分类
丝网印刷不仅适应一般的纸印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同（即化学性质和物理性质不同），各自又有其各自的特殊性。
所以通常人们承印物不同划分：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自独立的印刷系统。
丝网印刷的应用
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外（包括其它液体和气体），任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
具体地说丝网印刷主要应用在下述方面：
1.纸类印刷：美术印刷－－广告、画刊、灯笼纸等；商标印刷；转印印刷；包装印刷；建材印刷－－糊墙纸等。
2.塑料印刷：塑料软片－－乙烯玩具、书包、塑料袋等；塑料标盘-－假金属复合材料及各种标盘；生产零件－－仪器件
3.木制品印刷：工艺品－－漆器、木制工艺品、玩具；加工半制成品-－体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌
4.金属制品印刷：金属筒、金属器皿、金属制品。
5.玻璃、陶瓷制品印刷：玻璃－－镜子、玻璃板、杯子、瓶子等；陶瓷－－器皿、工艺品。
6.标牌：文字说明板、刻度盘、成形物品。
7.线路板印刷：印刷线路板、民用或工业基板、厚膜集成线路板。
8.印染：印染－－旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等；其它印刷－－口袋、鞋、号码、布以及各种箱包。 9.皮革制品印刷。
丝网印刷与其它印刷的主要区别
1.印刷适应性强 平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可以在硬物上印刷，还可以软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转移到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
2.墨层厚实 立体感强，质感丰富，胶印和凸印的墨层厚度为５微米，凹印为１２微米左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为１０微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度。一般可达３０微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层可至１０００微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层可达３００微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
3.耐光性强 色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的{zd0}密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的{zd0}密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
4.印刷面积 目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸{zd0}为全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品{zd0}幅度可达３ｘ４米，甚到更大。
以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。
影响丝网印刷工艺的８大因素
整个印刷工艺存在着许多变量（影响产品质量的变化因素），都会影响到最终的印刷质量，要想生产出质量稳定的印刷品，结每一个变量都必须加以控制。影响丝网印刷工艺过程可以分为八个方面：
①软片（菲林）；??? ?⑤油墨；
②网版； ⑥承印物；
③模版； ⑦印刷/干燥；
④刮墨刀； ⑧环境。
在这八个方面中大致存在52个变量（因素），现简要地介绍这些变量（因素）与印刷质量的关系，以便控制这些变量。
软片（菲林）
不能过于强调使用高质量的软片（菲林）的意义，你最终能达到的印刷效果至多和原稿软片的质量相当，或者有时还要差些，想要达到比原稿软片更好的印刷效果是不实际的，软片的三个变量是图纸密度、片基密度和图纸分辨率。
1.图纸密度：阳图软片上的黑色区是图纸区域，这些黑色区域的密度在模版曝光时必须足以能够阴止任何光线的透射，这样，在模版用水冲洗时，这些黑色区域才能xx地冲掉，变成通孔的图纸区域，这时所说的密度即指软片的{zd0}密度。
2.片基密度：阳图软片的非图纸区域是透明的，所说的片基密度指的是软片最小密度。在模版曝光过程中，非图像区域一定要使光线能够透射并且必须使模版上的非图像区域硬化，使之具有适当的牢度和耐印力，如果片基阻止了光透射，这将对模版的耐印力产生不良影响。
3.图纸分辨率：图像分辨率与软片图像的边缘清晰或xx度有关，制备软片，无论采用电子方法还是采用照相方法，对图纸边缘的质量都会有影响。
丝网
丝网是丝网印刷中最重要的要素之一，因为它，才使丝网印刷xx不同于其它印刷方法。
丝网材质的主要特性指标：
丝网印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤沦丝网、不锈钢丝网。各种丝网的主要特性指标有以下几个方面。
1.拉伸强度〔克（G）／D（直径）〕：绢网为3.7-4.1，尼龙为4.5-5.8，涤沦为4.3-5.5，不锈钢为1.5。
2.干湿强度比（％）。绢网为92～100％，尼龙布89～r90％，涤纶丝网为100％，不锈钢为100％。
3.结节强度〔克（G）／D（直径）〕：绢网为2.9，尼龙丝网为4.5～5.4，涂纶丝网为3.4～4.4。
4.拉力伸度（％）：绢网为8～22％，尼龙布26～32％，涤纶丝网为16～30％，不锈钢为38％。
5.干湿伸度比（％）：绢网为120～134％，尼龙布115～122％，涤纶丝网为100％，不锈钢为100％。
6.伸张回复率（％，以3％伸张时计算）：绢网为80－铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为15.088厘米的４次方，木质网框断面形状
为实心长方形时（５ｘ４厘米），惯性矩为41.667厘米的４次方。
7.密度，单位用克／立方厘米表示。木质材密度为0.9克／立方厘米，钢质析为7.8克／立方厘米，铝质材为2.7克／立方厘米。
8.热膨胀系数（10的五次方／0C）。铝质材热膨胀系数为2.410的五次方／0C，钢质材热膨胀系数为1.210的五次方／0C，木质材热膨
胀系数为3.010五次方／0C。
涤纶丝网的特点:
涤纶丝网也是由化学合成纤维制作而成的，属于聚酯系。涤纶丝网具有耐溶性、耐高温、耐水性、耐化学性的优点，涤纶丝网在受外界压力较大时，其物理性能稳定，拉伸性小。其不足之处是与尼龙丝网相比较耐磨性较差。涤纶丝网除有尼龙丝网印刷的优势以外，还适于印刷尺寸精度高的印刷线路板等。
不锈钢丝网的特点:
不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成。不锈钢丝网的特点是耐磨性好、强度高，技伸性小；由于丝径精细，油墨的通过性能好；丝网的机械性能、化学性能稳定、尺寸精度稳定。其不足是弹性差，价格较贵。丝网伸张后，不能恢复原状。不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精度的印刷。
丝网的９个变量
1.丝网成份:现在的丝网是由一些高弹性、耐磨高分子复合成材料制成的。在丝网印刷初期使用的丝网，基本上成份为xx蚕丝，目前使用的丝网大多是合成的涤纶丝和尼龙丝。
2.网丝结构:网丝结构有多股丝单股丝之分，由于单股涤纶网在丝网印刷工艺中使用的效果较好，止前使用较为普。
3.网丝直径:即网丝的横断面或丝网的厚度，按照网丝直径将网丝分为三种类型，即S、T和HD型，S型是最细丝纺织而成，T型是用中等粗细的网丝织成，HD型则是用粗丝织成的。近来，通过实际测量网丝直径的微米数来确定丝网的类型，比如：A305――34D，表示此类丝网是用34μm直径的网丝织成的，同305――31D和305――34D丝网相比，305――31D的网丝较细，305――34D的网丝较粗。细丝网比粗丝网的印刷质量要好，因为细丝网的网丝干扰较少，但细丝网不如粗丝网耐用。
4.丝网目数:丝网目数无论高低，从低至80目/英寸高至420目/英寸（1英寸＝2.54厘米）对油墨的附着量、印刷分辨和最终的印刷品质都有影响。
5.网孔:网孔是网丝与网丝之间的直线距离。测量的单位是微米（μm），它表示能使油墨通过的实际空间。
6.编织结构:丝网编织结构分斜纹编织和平纹编织。平纹编织是每条网丝织在一条丝网的下面，再织在下一条丝的上面，使用斜纹编织的丝网印刷网目调和细线条的图案时，质量差，因此，只有平纹丝网用于丝网印刷。
7.丝网着色 丝网有以下几种颜色：白、黄、桔黄和红色。带色丝网特别适合用直接感光乳剂和毛细感光膜片制版，因为它有减少光散射，制成的网印版图像质量较高。
8.网版的张力:为达成{zj0}印刷质量，网版的张力必须合适。如果张力过高，会造成丝网损坏，如果张力过低，又会导致印刷质量不好此外，网版各处的张力必须均匀一致、一般的机印网建议采用张力为16－19牛顿（N）。
9.网框强度:网框设计必须合适，必须能使丝网保持在所要求的张力水平上，如果使用低质量的网框，其强度较差，则不能很好地支撑丝网。
国内外新旧丝网型号
根据国家标准GB2014-80颁布的锦纶和蚕丝筛丝规格表示规定，丝网型号的表示方法如下：
JF：表示锦纶（JIN）(或称尼龙)方（FANG）平组。
JP：表示绵纶平（PING）纹组织。0
JQ：表示绵纶丝全纹组织。
JCQ19：表示锦纶蚕丝混织全（QUAN）纹纱织组。
CQ：表示蚕丝全纹纱组织。
CB：表示蚕丝半纹纱组织。
CP：表示蚕丝平纹组织。
JF：型丝网旧型号用SP表示。
JP：型丝网旧型号用NX表示。
JCQ：型丝网旧型号用GG表示。
J：表示锦（JING）纶（一般称尼龙）。
C：表示蚕（CAN）丝。
Q：表示全（QUAN）纹纱组织。
B：表示"S"型丝网。丝径细而丝多薄，网孔较大。适用于复制艺术品和照相加网制版。
T：表示"T"型丝网。丝径比S型粗，网孔小于S型。适用于制作色块或线条组成的图象或文字丝网印版。
HD：表示HD型丝网。丝径最粗，网孔最小，丝网最厚，适用于制粗线条组成的花纹图案丝网印版。
例：77T，表示７７网目T型丝网；90HD，表示90网目HD型丝网。
日本丝网规格型号的表示方法如下：
NP,SSP,SP,(GG)分别表示绢制品，平织，多丝。
No NO66-No66-S表示尼龙制品平织、绫织单丝。
No,NoS,TPM,TNP,TP表示涤纶制品，平织，No,NoS,TPM为单丝，TNP,TP为多丝，TP则表示经为多丝。＃No表示不锈钢丝网，有平织，绫织（单线）
丝网印刷油墨的品种繁多，其分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种：
1.根据油墨的特性分类：荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
2.根据油墨所呈状态分类：
A、胶体油墨：水性墨、油性墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
B、固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉。
3.根据印刷适用性分类：
A、纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
B、织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
C、木材用油墨：水性墨、油性墨。
D、金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨，包括蒸发干燥型、氧化聚合型、二液反应型油墨等。
E、皮革用油墨。
F、玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等。
G、塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、赛璐珞、聚酿树脂油墨。 H、印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟碱性油墨。
I、陶瓷玻璃器皿用油墨。
4.根据油墨干燥形式分类
A、挥发干燥型油墨（包括水性和油性）。
B、氧化聚合型油墨。
C、二液反应型油墨。
D、加热固化型油墨。
E、紫外线固化油墨。
F、电子束辐射干燥型油墨。
一、国际丝网印刷技术和经济市场
国际丝网印刷业是从四十年代初伴随着感光制版技术的开发得到了快速发展。进入六十年代，由于新兴工业和大量高新技术产品的出现，又推动了网印技术、专业材料和设备的全面开发，使其得以快速地发展。七十年代，由于丝网和感光制版材料的进一步开发和应用，又使世界网印业产生了一次飞跃。进入八十年代以来，国际网印业发展的特点：一是网印在整个印刷业中所占比重日益增大；二是网印的领域愈来愈广；三是网印制版和印刷广泛采用计算机技术；四是网印机械向自动化、材料向多品种高质量方向发展。
当今世界上欧、美、日网印业较发达，美国在八十年代后期，网印发展很快，从事网印的厂商约5000家，年产值30亿美元，占美国印刷业总产值的10％左右。日本网印产值占印刷业总产值的15％左右，年增长率约10％；法国的杜比油墨制造厂，意大利万玲龙升华系列制造厂、瑞典的丝维亚丝网印刷机制造厂、瑞士赛发丝网制造厂、德国网印机制造厂、日本村上丝网公司（生产感光材料）都是世界xx的丝网印刷设备和材料的制造生产厂家。
近年来，东南亚和港台地区网印业发展也令人注目。我国台湾丝网印刷在印刷业中已占相当比重。据有关资料表明台湾的印刷工业，丝网印刷占12％，胶印占75％，凸印占11％，凹印占2％。从事网印器材生产和供应的厂商约有240多家，从事网印加工服务的厂商约400多家。香港从事网印的厂商和企业大约有1000多家，主要是电子业约占150至200家，其它是纺织、制衣业和牌业。
近十几年来，国际丝网印刷制版技术和设备材料的更新换代速度比人们预料要快得多。1999年欧洲FESPA国际网印展览会以及1999年美国SGIA国际网印展览会上所展示的新产品和提供的资料表明，电脑印前处理系统、彩色桌面排版系统、数字式电脑制版、电子成像等技术，已被广泛引入丝网印刷业。丝网印刷技术的应用也被拓展到丝印平印组合印刷、大幅面丝网印刷热转印、静电印刷等领域。这种热转印技术已应用于户外广告、招贴、标牌、花纸、纺织等行业。这种发展趋势为网印业带来了新的生机和广阔的经济市场。现在日本电子线路板的生产均采用了电子计算机技术，日本帝国油墨厂从生产工艺到经营管理都使用了计算机控制。在欧洲，设备材料、大型轮转丝网印刷机、由微机程控的多色网印联动机在网印企业中已经应用。水性UV光固化系列油墨、高目数丝网、高分辨率的感光胶（膜）都已普遍使用。值得注意的是，一些技术比较先进的国家网印市场正在日趋饱和。美、日、意等一些国家都在中国寻找合作伙伴，建立“三资”企业和经销代理商。这有利于加速我国网印业的发展，我们应抓住机遇。
二、国内丝网印刷的现状及发展情况
在我国改革开放的新形势下，“九五”以来丝网印刷业有了很大发展。它以印刷范围广、墨层厚、色泽鲜艳、工艺简便、投资少、见效快等优势，被越来越多的行业和领域所认识和采用。尽管它与平、凸、凹印相比所占比重还很小，但进入八十年代后，其发展速度却是平、凸、凹印无法相比的，如世界上一些网印发达国家年增长率达8-10％，而我国年增长率达15％以上。
（一）丝网印刷的区域不断扩展，从业厂家和人员迅速增长
改革开放以来我国丝网印刷技术发展最快的是东南沿海一带，受港台地区网印工业发展的影响，广东省{zx0}起步，进而扩展到江苏、浙江、上海、安徽、北京等省市。其中一部分企业凭借率先起步之机缘，依仗地域和资金等优势，通过集资、引资等方式，引进了一些国外先进技术和装备，技术力量雄厚，具有一定优势和强劲的竞争力，是本行业的佼佼者，是一支发展我国网印业的骨干队伍。一些乡镇企业和个体企业也应运而生。正由沿海向内地、从南方向北方从东部向西部发展。以济南、石家庄、郑州、太原为龙头的晋、冀、鲁、豫华北丝网印刷大市场已经发展起来，正向各行业渗透。以湖北为中心的湘、鄂、赣、皖等中南各省正在普及。陕、黔、蜀、重庆等省市正在发展。东北的大连、沈阳、哈尔滨、齐齐哈尔、大庆等城市正在带动东北地区网印工业的发展。西北和西南各省正在兴起。各地许多乡镇企业和国营印刷厂纷纷上马创办了一些设备、材料公司和丝网印刷厂，正在形成网印业的发展基地。据不xx统计，全国已有网印企业100000家，其中初具规模的30000余家。工商注册从业人员25万多人。从规模和分布比例情况看，大、中、小型企业，大体为1：4：5；广东东南沿海占40％，江浙、上海一带占30％，北方市场占20％，其它地区占10％。
随着网印厂家和从业人员的不断增多，丝网印刷经营商也急剧增加，增长较快的是中外合资公司和国外产品代理商，他们具有一定规模和实力。国内的一些骨干器材生产厂家也陆续在各地建立经销和代销点，形成了各自的销售网络。据不xx统计，全国网印器材经销商（包括三资企业），已初具规模的达500家左右，从业者约5000人，多集中在东南沿海和京、津、沪以及一些省会和较大城市。各省市印刷物资公司开始经营网印设备和器材的已有24家。
（二）丝网印刷设备和材料及印刷发展情况
1、设备——从事网印机械设备开发制造和生产的厂家迅速增加。国内现有丝网印刷机械生产厂家近200家，初具规模、形成一定生产能力的40多家，从业人员6000人，1999年生产量约为5000台（不含手动平台），销售额2亿元，进口机销售额1．5亿元。大体分布在广东、上海、北京、江苏、浙江、福建和河北等省市。产品品种有40多个，包括气动、半自动、四分之三自动、全自动、单色和多色、平面和曲面机。从机型看，国产网印机蚌合式为多，也有气动升降式、抽拉式。制版设备基本配套，包括手动、气动、自动绷网机，各种规格型号的烘干机，各种光源和不同规格型号的晒版机等，基本能满足国内网印的需求。国产大幅面2米×4米网印机、大型投影晒版机已经配套，受到大幅面广告公司的欢迎。周边设备，诸如移印机、热转印机、商标机等型号颇多，产量、质量不断提高。
2、油墨——丝网印刷油墨从无到有，从少到多。目前国内生产网印油墨的厂家有100多家，初具规模的有30家，生产品种约130种（包括印花浆料和夜光、荧光、反光蚀刻等特种网印油墨），从业人员约5000人，1999年产量1.5万吨，产值3亿元左右。四色油墨、UV油墨、电子工业印料等仍依靠进口，1999年进口油墨销售额约2．5亿元。现国内生产的专色网印油墨、塑料网印油墨受到国内网印厂家的欢迎。近年来，我国对UV墨的研制加快了速度。目前天津油墨公司研制的UV印纸
