三、悬浮剂加工设备和工艺农药悬浮剂加工的设备和工艺非常重要，常常影响到产品的质量。悬浮剂加工工艺研究的主要内容就是：根据选好的农药有效成分的性质确定一种加工方法，即确定工艺路线；选定合适的加工设备；确定各组分的加料顺序。农药悬浮剂加工方法主要有两种。一种是超微粉碎法（亦称湿磨法），另一种是凝聚法（亦称热熔—分散法）。而农xx悬浮剂的加工基本都采用超微粉碎法。 1．悬浮剂加工设备 超微粉碎法的主要加工设备有三种：一是预粉碎设备：球磨机或胶体磨；二是超微粉碎设备：砂磨机，以立式开放式砂磨机最常用；三是高速混合机（1000~15000r/min）和均质器（>8000r/min），主要起均匀均化作用。 ⑴砂磨机 砂磨机是农药悬浮剂加工的关键设备。多级串联连续化生产工艺流程中，每台的研磨介质粒径不相同。通常采用四台砂磨机串联，使用细砂和粗砂两种玻璃砂。{dy}台砂磨机全部装粗砂，第二台砂磨机2/3装粗砂，l/3装细砂，第三台砂磨机与第二台砂磨机相反，第四台砂磨机全部装细砂。因为砂磨的初级阶段（{dy}台砂磨机）粉碎效率高，而均匀度差。砂磨的中级阶段（第三、二台砂磨机）粉碎，细度达到要求，只是均匀度还不够。终级阶段（第四台砂磨机）粉碎，使悬浮剂中粒子更加均匀化。这将大大有助于提高悬浮剂的悬浮率和贮存稳定性。目前我国砂磨机有两种材质的机型三种，即立式开放式、立式密闭式和卧式；材质分别有碳钢和不锈钢。 ⑵胶体磨 我国生产胶体磨的厂家较多，其规格型号各异，选择的余地很大。胶体磨体积小、生产能力大、产品粒度细。胶体磨主要起预粉碎作用，为砂磨机制备细粉料浆。 ⑶球磨机 我国生产球磨机的厂家也很多，一般为碳钢或不锈钢，衬里为花岗岩石。球磨机作为农药悬浮剂加工的{dy}道工序―配料、混合、预粉碎使用。 ⑷均质混合器 均质混合器是通过高速冲击、剪切、摩擦等作用来达到对介质破碎和匀化的设备。在农药悬浮剂加工中，对该设备的使用可能会逐渐增多。 2．连续法生产流程简述 在我国，农药悬浮剂的生产工艺经过20多年的研究，已经形成了一套基本模式，即：配料——预粉料——砂磨粉碎——调配混合——包装。这一工艺的主要特点是：（1）采用四机（砂磨机）串联、空气压缩管道送料连续化生产工艺流程；（2）比间歇式操作缩短了三分之一操作时间；（3）采用湿法工艺，污染小或没有污染；（4）减少了操作工序，减轻了工人劳动强度，大大地改善了操作条件。 农药悬浮剂生产工艺基本模式有年多优点，采用连续式超微粉碎，生产效率高、粒子均匀度好、产品质量好。但是该工艺并不是对所有的原药都适用，因此应该从实际出发，根据原药的性质特点具体选用其制剂的加工工艺流程。 四、质量评价体系 1．悬浮剂的性能要求 一个好的农药悬浮剂（SC）应当具备以下性能：⑴粒度范围。目前一般认为{zj0}粒度范围为0.3－5μm。⑵好的倾倒性。⑶室温贮存两年以上稳定。允许静置后有少量（<5％体积）渗析层（水层或清液层），其余绝大部分经摇动很易形成良好的悬浮液。⑷反复冷冻-融化稳定性和热贮稳定性合格。⑸良好的自动分散性和高的悬浮率。⑹良好的桶混相容性。⑺不产生药害。⑻低泡性。 2．悬浮剂的工控指标 为了保证农药悬浮剂产品的性能，我国化工行业标准《农药悬浮剂产品标准编写规范》（HG/T2467.5—2003）中规定，一般农药悬浮剂产品应当控制有效成分含量、相关杂质限量、酸碱度或pH值范围、悬浮率、倾倒性、湿筛试验、持久起泡性、低温和热贮稳定性等9项指标。这些指标可以保证农药悬浮剂产品的有效成分含量和一些性能。但从保证其使用性能角度考虑，农药悬浮剂还应控制一些必要项目。这些项目包括：离心稳定性、黏度和对水质适应性的试验。其试验方法简述如下：⑴ 离心稳定性的测定取5ml悬浮剂试样3000r/min离心30min后取出，观察记录析水和沉淀情况。按析水体积和总体积的比计算析水率。析水率大于5%不合格。⑵ 黏度的测定黏度是影响农药悬浮剂稳定性的重要因素之一，因而是农药悬浮剂的重要技术指标。在能控制制剂稳定性的前提下，可以使用旋转黏度计，控制指标视制剂品种而定。⑶ 对水质适应性的试验于250mL量筒中，分别装入249mL蒸馏水和342mg/L，500mg/L两个浓度的标准硬水，用注射器取1mL悬浮剂试样，从距量筒水面 农药悬浮剂是当前公认的环保型农药制剂之一，但在我国农药市场上所占的份额还很有限，农药助剂仍是影响该制剂开发的因素之一。随着国外助剂进入中国市场和国内农药助剂的开发，农药悬浮剂开发必将得到迅速发展。 |
