年来。涂层刀具得到广泛应用。1969年德国克虏伯（Krupp公司和瑞典山特维克（Sandvik公司研发胜利了化学气相沉积（CVD涂层技术，并 美国本夏（R.Runshan和拉格胡南（A.Raghuran研发了物xx相沉积（PVD工艺，向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片刀片产品。20世纪70年代初。并于1981年将PVDTiN高速钢 主要用于硬质合金刀具（刀片）外表涂层；PVD涂层工艺温度为500℃和500℃以下，刀具产品推向市场。当时CVD涂层工艺温度约1000℃。主要用于高速钢刀具的外表涂层。 CVD和PVD涂层技术不时迅速发展，后来。涂层资料、涂层设备和工艺等艺等方面都有了很大进步，而且发展了多层材料的涂覆技术，使涂层刀具（刀片）使用性能有了很大的提高 而近年来随着PVD涂层技术飞跃发展，PVD涂层技术过去主要用于高速钢刀具。也胜利用于硬质合金刀具（刀片）占领了硬质合金涂层刀具（刀片）一半阵地。现在涂层高 已占全部刀具使用总量的50%以上。速钢刀具和涂和涂层硬质合金刀具（刀片）广泛应用。 涂层刀具的优越性 涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层（如TiNTiC等）使刀具（刀片）具有全面、良好的综合性能。未涂层高速钢韧性较好的刀具（刀片）基体上进行表面涂层。 硬度仅为62~68HRC760~960HV硬质合金的硬度仅为89~93.5H5HRA 1300~1850HV而涂层后的外表硬度可达2000~3000HV以上。 且耐高温。故与未涂层的刀具（刀片）相比，①由于外表涂层资料具有很高的硬度和耐磨性。涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速 提高刀具寿命。度下。 故涂层刀具（刀片）切削力小于未于未涂层刀具（刀片）②由于涂层资料与被加工资料之间的摩擦系数较小。 零件的已加工外表质量较好。③用涂层刀具（刀片）加工。 故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，④由于涂层刀具（刀片）综合性能良好。一种涂层硬质合xx号的刀片具有较宽的使用范围。 刀具涂层技术的发展和进步 收集到很多资料，笔者笔者多次观赏了国际机床工具展览会。并听取了各大工具公司的技术演讲，从而了解到刀具产品外表涂层技术的发展和进步。 CVD涂层技术的进展 硬质合金刀具外表涂层采用高温化学气相沉积（HTCVD工艺。常压或负压的堆积系统中，过去。将纯净的H2CH4N2TiCl4AlCl3CO2等气体根据堆积物的成分，分，按一定配 依次涂到具备一定温度（一般为1000~1050℃）硬质合金刀片外表，比均匀混和。即在刀片外表堆积TiCTiNTiCNAl2O3或者它复合涂层。直到现在HTCVD仍是使用最多 除HTCVD外，工艺方法。还有等离子体化学气相沉积（PCVD工艺，硬质合金刀具（刀片）外）外表涂层的另一种方法，因这种涂层工艺温度较低（700~800℃）故刀片的抗 通常用TiC薄层先涂在基体表面上，弯强度降低。因为TiC与基体材料的线膨胀系数最接近。外面再涂TiNAl2O3如TiC/TiNTiC/A l2O3TiC/TiCN/TiN等。 发展了各种不同组合的多层涂层。笔者在多次展次展览会上调查和统计了瑞典、德国、美国、日本、韩国、以色列和中国各公司的CVD涂层硬质合金刀片产品，后来。涂层资料有以下组 近年多用TiCN或合：TiCN/A l2O3TiCN/TiC/TiNTiCN/TiC/A l2O3TiCN/A l2O3/TiNTiCN/TiC/A l2l2O3/TiNTiCN/A l2O3/TiCNTiN,TiC/TiCN/TiNTiN/TiCN/TiN等。可以看出。 这是因为基体硬质合金有了改进，TiN作底层。例如采用了梯度结构，才有可能用TiCN或TiN垫底。此外，TiN涂层不宜单独使用，因为与硬质合金相比，TiN硬度提高不多，TiN必 须与TiCTiCNAl2O3等组合使用。 PVD涂层技术的进展 PVD涂层均采用“真空蒸镀法”膜层往往不均匀，早期。与基体的结合不够牢固，后发展了真空磁控溅射法”和“真空等离子镀工艺”效果很好。现在刀具外表涂层主要用后 两种方法。 PVD涂层只用于高速钢刀具，早年。涂层资料几乎只用T供的1万元现金奖励和15件博世电动工具组合。团队成员还将获得在博世电动工具（中国）公司实习的宝 贵机会。 耐久及对产品质量的坚持。期望通过举办这次的创意车设计比