2油基切削液

    油基切削液一般润滑性良好，但冷却比水基切削液稍差。在用高速钢刀具切削而且切削速度较慢的时候采用油基切削液，能延长刀具寿命，降低工件表面粗糙度。但用在高速和重切削等加工过程中，因剧烈地冒烟而恶化环境卫生，甚至有引起火灾的危险。油基切削液以矿物油为主要成分，根据加工工艺和材料不同，可以使用纯矿物油、脂肪油，也可以在其中添加各类油性和极压以提高润滑等。油基切削液可分为纯矿物油、纯脂肪油、混合油、极压油等。油基切削液的基本组成见表2。

表2油基切削液的基本组成

2．1纯矿物油型切削液

    纯矿物油型切削液成本低、稳定性好，对金属无腐蚀性，使用周期长。但因纯矿物油中不含润滑，润滑效果较差，承载能力低，一般适用于轻负荷切削及易削钢和有色金属的加工。常用的矿物油有煤油、柴油等轻质油或N7、Nl5、N32等牌号全损耗系统用油等。轻质油主要用于铸铁件的切削、珩磨及研磨加工，有利于铁粉的沉降。

2．2纯脂肪油型切削液

    脂肪油是指动、植物油，包括猪油、牛油、羊油、鲸鱼油、菜籽油、豆油、棉籽油、妥儿油、椰子油、棕榈油、蓖麻油等。动、植物油的油性比矿物油好，而动物油的油性又比植物油好。这些油中都含有极性分子，能吸附在金属表面上形成比较牢固的吸附膜，从而降低摩擦系数，提高切削。这类切削液主要适用于低速轻切削，如铰孔和螺纹切削以及铜、铝等有色金属的加工。如l00％蓖麻油，可用于铜、铝、黄铜等的切削加工；l00％油酸可用于合金钢零件表面粗糙度R。1．25～2．5pm级的拉削开孔。由于脂肪油在使用过程中容易氧化变质，形成胶质物黏附在金属表面上不易清洗，而且其防锈性和冷却性较差，所以逐渐被合成油脂或极压切削油所取代。

2．3混合油型切削液

    混合油又称复合油，是以热安定性良好的矿物油为基础油，加入动物油、植物油、、合成酯油等油性剂混合而成，同时为防止氧化变质，还加入抗氧剂。油性剂的总剂量为5％～30％，{zg}可加到50％～60％。例如以15％JQ-1精密切削润滑剂和85％矿物油组成的切削液，摩擦系数与菜籽油的水平相当，用于精车、插齿、创齿、拉削等加工均获得良好效果。由5％油酸和95％煤油组成的混合油，可用于铸铁齿的剃齿。

2．4极压油

    极压油一般是以矿物油为基础油，加入极压剂、油性剂和防锈剂等调配而成，它是油基切削液的主要种类。极压油有活性型和非活性型两类。所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃／3h的腐蚀实验中，铜片腐蚀在2级以下。如果铜片腐蚀超过3级，则称为活性型极压切削油。

    极压剂是极压油中的主要。极压剂主要是含硫、氯、磷等元素的化合物。在切削液中引入硫元素有两种方式：一种是用硫黄粉在高温(140～160℃)下直接硫化矿物油，叫硫化矿油，含硫量为l．2％～2％，其切削好，在我国很普遍，主要用于剃齿、拉削等工序；另一种是在矿物油中加入含硫化合物，如硫化烯烃(硫化异丁烯T303、硫化三异丁烯T307)，硫化动植物油(硫化棉籽油T404、硫化油酸、硫化鲸鱼油、硫化蓖麻油等)，硫化酯(硫化黄原酸乙二醇酯)，多硫化物(二苄基二硫、二乙醇基二硫醚)等。磷元素通常以有机磷和金属磷酸钠的形式加入，磷化物作为减磨剂或耐磨剂是xxx的，如聚乙二醇聚丙二醇磷酸酯三乙醇胺盐。氯元素以氯化石蜡或高分子氯化酯(如三氯化硬脂酸甲酯)形态加入。

    极压剂主要作用是在边界润滑状态下减少磨损、防止大面积擦伤和烧结。极压剂通过摩擦化学反应生成反应膜而起表面保护作用。摩擦化学反应和一般的表面化学反应不同，它是在两个表面摩擦过程中发生的。由于摩擦产生热量，从而提供反应所需的能量，并随着磨损过程的发生，金属暴露出活化的新生表面，也会加速摩擦化学反应。含硫、磷、氯等活性原子的或者是铅、锌、锑、钼、硼等有机金属化合物都可通过摩擦化学反应就地生成反应膜。化学反应膜的强度远远超过物理吸附膜或化学吸附膜。