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     为了维护正常生产,降低本钱，提高冲压件质量。延长寿命，必需正确使用和合理维护模具，严格执行冲模 “ 三检查 ” 制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查）并做好冲模与维护检修工作。

     近年来。客户要求降低价格，冲压材料上涨。世界范围各的竞争变得越来越激烈，压力越来越大，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为行业竞争能力的一个标志。模具被称为工业之父，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、本钱、价格及供货交期、客户满意度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。

      1 模具的设计是提高模具质量的最重要的一步。包括模具资料的选用，需要考虑到很多因素。模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

     1). 模具资料的选用既要满足客户对产品质量的要求。当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，还要考虑到资料的利息及其在设定周期内的强度。就要选择外表硬度高58 64HRC 耐磨性好，热处理变形小的资料；冲模主要接受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料

     2). 排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此。必需根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，考虑提高资料利用率的同时。合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。当然，过大的搭边值造成的冲压原材料浪费更应该引起我重视。

     3). 设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围。并对易损零件（如断针）要作备品备件管理和在库控制。 特别是易损件要设计方便拆装的结构。

     2 模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环。除掉设备自身精度的影响外，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况。则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。制造过程中要注意各加工环节如：热处理、研磨、线切割等加工工艺的不当。

     1). 热处理：淬火、回火工艺不当产生变形。供应商为了赶交期或其他原因。实践证明，往往采用不当的热处理工艺。模具的热处理质量对模具的性能与使用寿命影响甚大，模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与模具的热处理工艺有关。

     2). 模具研磨平面度、光洁度不够。直接影响模具的使用寿命。尤其是外表粗糙度值对模具寿命影响很大，容易发生挠曲变形和划伤。模具工作零件外表质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系。若表面粗糙度值过大，工作时会产生应力集中现象，并在其峰谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度。为此，对模具主要成形零部件需要进行外表强化，以提高模具零件外表耐磨性，从而更好地提高模具质量。对大批量生产的拆弯成形块可采用镀铬、镀钛或渗硫处理，提高资料的耐磨性以减少摩擦引起的产品外表划伤。

     3). 人为的拉线线切割。没作清角及线切割的蜕变层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，线切割间隙处置不对。使模具加工外表发生一定厚度的蜕变层，造成外表硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的坚持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。