近30年来，南京模具工业在政府部门的推动、行业协会推动、学校教研推动、模具产业基地推动和重点模具企业推动下，南京模具工业生产基地发生了显著的变化，并取得了巨大的进步，适应社会主义市场经济体制、具有强大生命力的产业必将蓬勃发展。据模具网CEO罗百辉介绍，南京市已成为我国模具工业发达的地区之一。各种经济成分的模具企业各显优势，很多“三资”企业落户，很好地促进了南京地区模具产品“上质量、上水平”，在工业经济中具有重要地位的行业，在人们对其发展前景取得广泛共识的基础上，必将健康、快速发展。

　　30年前，南京模具生产从业人员少，技术人员匮乏；模具制造装备条件差，主要依靠普通机床加工与钳工作业，模具精度很难保证；模具设计水平低，主要依靠传统机械设计方法和设计人员的经验；模具制造单位规模小、效益差，大部分都附属于产品厂，整个行业缺乏生机和活力。

　　30年来，南京模具制造装备水平有了很大的提高。目前，南京模具企业加工中心应用已十分普及，三坐标测量机大多拥有，线切割机床逐步以慢走丝线切割机床为主，电脉冲加工较多采用实现高效率装夹的高精度夹具。高速加工技术已取得认识，高速铣得到应用。超精密平面磨、光学曲线磨等精密磨削加工技术得到应用。

　　30年前，南京模具以中低档冲压模、塑料模、挤压模为主，主要服务于家电行业，中xx模具主要依靠进口。

　　30年后的今天，南京工业产品结构不断优化，骨干企业以精密级进模、大型精密复杂塑料模、精密压铸模等高技术含量、高附加值模具为主，重点服务于汽车、电子信息等支柱产业。在精密冲压模方面，南京长江电子模具有限公司的电机铁芯自动叠片级进模，制造精度达2μm，步距精度3μm，与国外同类模具水平相当；南京三乐集团有限公司的微波炉49L门E大型连续模，采用氮气弹簧管路系统，保证制品的精度，达到较高的水平。在大型塑料模具方面，CAE气辅技术得到较好应用，能制造大型汽车保险杠模具、大型液晶电视机外壳模具、大型洗衣机桶体模具等。在精密塑料模具方面，热流道技术、双色注色技术得到应用，手机外壳、照相机外壳等精密塑料模具达到较高水平，塑料型材挤出模具达到出口要求。南京金宁工装有限责任公司的GU型磁芯自动压模，模具结构、精度达到国外同类模具水平，制品具有高性能特点，配套用于“神州五号”、“ 神州六号” 飞船。此外，大型锻造模具、大型叶片模具、精密齿轮锻压模具、冰箱发泡模具、子午线轮胎模具等均达到较高水平。
　　

　　30年前，南京模具以为产品厂配套为主，自产自配率在90%左右。

　　30年后的今天，南京模具企业走向市场，组织结构日趋合理。专业模具厂得到优惠政策的扶持，加快了发展的步伐。目前，南京模具商品化程度从10%提高到50%以上。模具已从为生产制造业服务的工艺装备行业发展为具有技术密集型等明显产业特征的先进制造业装备产业。

　　30年前，南京模具生产采用钳工作业为主线的生产组织形式，中等复杂塑料模具的设计制造周期一般在三个月以上。如今，数字化技术得到重视，尤其是模具CAD/CAE/CAM技术得到了广泛的应用。数字化技术大大缩短了模具设计与制造的周期。此外企业信息化管理技术也开始得到重视，骨干模具企业开始应用ERP和PDM等先进的管理技术，有效提高了产品研发、模具设计和模具制造的效率，模具设计制造周期大大缩短，市场竞争明显增强。南京航天航空大学与企业联合开发，实现了以PDM为核心的CAD/CAE/CAM/CAT的C4P集成系统，进一步实现了CAD/PDM/ERP的集成，提高了模具设计与制造的速度和控制能力，有效提高了产品研发能力。南京南汽模具装备有限公司自行研发了适合汽车工装与模具行业的ERP系统，目前，该公司已实现了CAD/PDM/ERP系统的集成，并全面正常运行。

　　30年来，南京模具企业基本摆脱了“小而全、大而全”的发展模式，走上了专业化发展的道路。一方面大多数模具企业发挥自身优势技术，模具产品走向专业化、系列化，并向“精而专”方向发展。很多模具企业掌握了模具设计与制造的关键技术，大量采用模具标准件，充分利用行业优势，组织模具零件制造的协作加工。

　　“十一五”以来，南京汽车模具企业从少到多、从小到大，模具制造装备水平从弱到强，模具制造精度从粗到精，形成了南京南汽模具装备有限公司等汽车模具骨干企业，汽车结构件、覆盖件、内外饰件等大型、复杂模具所占比重明显提高。同时，随着电子信息产业迅猛发展，南京形成了手机、照相机、笔记本电脑、液晶电视机等IT模具，形成了集成电路引线框架模具、塑封模具等IC模具，精密、复杂模具所占比重明显提高。

　　据罗百辉了解，南京模具联合公司是专业生产精密模具、模具配件的股份合作公司。拥有进口慢走丝切割，电火花，坐标磨床、加工中心等关键设备。公司承接各种模具，精密模具配件，工装设备及生产线的设计和制造。公司拥有完善的生产和管理模式，与国内外客户进行广泛的合作，如广东格立，phlip等公司有着良好业务联系。所制造硬质合金定转子，EI片冲压模具部分取代原使用进口模具。承接深圳赛格日立彩色显像器公司，广东福地彩色显像器公司的显像器冲压件级进模具，xx取代进口模具。公司模具主产品为标准及非标准EI片硬质合金级进模具，并生产电表交流接触器等非标硅钢片叠铆模具，有着丰富的经验和良好的合作伙伴,年生产量80-100付，所制造模具年冲压硅钢片总量逾15万吨。硬质合金全部采用奥地利及日本进口原料，模具寿命一亿冲次以上。系列模具采用标准化生产，所有模具备件可xx互换使用，采用弹压卸料板结构，内外双导向，提高了模具质量，并缩短了制造周期。并可根据客户要求在不拆卸模具的状态下，实现带孔片和无孔片的生产及冲压整流器产品不同气隙的冲压。目前给上海华藤、上海骏达、上海田渊、上海宝顺昌、青岛利达、吴江华峰、江阴华新、江阴天翔、江阴索康、江阴创佳等十几家硅钢片冲片厂配套。

　　随着南京工业经济的快速发展，模具需求市场十分活跃，模具企业不断加大技改投入，大大提高了南京模具制造装备水平和模具制造的能力。罗百辉分析认为，作为江苏省具有聚集效应的四大模具产业基地之一的南京模具工业发展呈现了6个新的特征，极大地推动着江苏省模具工业又好又快地发展。

　　南京模具工业发展6大特征：

　　1、模具发展迅猛，装备水平和模具水平有很大提高。

　　2、模具不断地优化，大型、精密、复杂模具所占比重明显提高。

　　3、模具标准化、商品化、专业化进程加快，推动了模具发展。

　　4、企业数字化、信息化技术得到重视，研发周期明显缩短。

　　5、企业自主创新得到重视，品牌模具正逐步形成。

　　6、具有集聚效应的模具城发展势头强劲。

参考文献：