总体来讲，高速、精密、复合、开放、智能和绿色是数控机床的发展趋势。

随着电子信息技术的快速发展，数字化制造技术逐渐应用到机床行业，数控机床就是代表产品之一。目前，数控机床已经成为制造业发展的重要基础。据调查，2009年我国数控机床产量有望突破100000台。

高速化发展趋势

目前高速加工中心进给速度{zg}可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。

美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度{zd0}达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。

由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种(每分钟1.5万转以上的机种)，现在已成为必备的机械产品要件。

精密化发展趋势

由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题。以电脑辅助生产(CAM)系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

复合化发展趋势

产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。

新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

开放化发展趋势

数控机床已逐渐发展成为系统化产品。现在可以用一台电脑控制一条生产线的作业，不但可缩短产品的开发时间，还可以提高产品的加工精度和产品质量。

开放式数控系统具有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个{zd0}的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。

智能化发展趋势

智能化也是数控机床的发展趋势，智能机床的目标是用户友好。“用户友好”的含义在于大幅提升工作效率和确保工作更加舒适且安全。这就要求机床能够自主管理自己，自动识别加工任务和加工状态，无需或很少需要人工干预，同时还能够及时与操作者沟通，变得“聪明”起来，开拓数控机床的新纪元。

绿色化发展趋势

目前，绿色数控机床已成为研究热点。机床是将毛坯转化为零件的工作母机，在使用过程中不仅消耗能源，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。从整个机床生命周期内审视，尽量减少对环境带来不利冲击的绿色机床就成为当前研究的热点。绿色机床具有以下特点： 机床主要零部件由再生材料制造;机床的重量和体积减少50%以上;通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30～40%;使用过程中产生的各种废弃物减少50~60%，保证基本没有污染的工作环境;报废后机床的材料{bfb}可回收。

当下，正是我国数控机床行业发展的良好时机，而我国数控机床行业目前缺少技术规范、服务网络等支撑体系，相关数控机床的生产企业市场营销能力和经营管理能力也不强，更为重要的是缺乏自主创新能力，xx拥有自主产权的数控系统很少。因此，我国机床行业及相关研究单位应该在数控机床发展趋势的引导下，提高设计、开发和生产能力，创建自主品牌，提高我国数控机床业的整体技术水平。