摘 要：脱硫循环泵是脱硫工艺的关键设备，本文主要介绍了我厂脱硫循环泵的选型依据，泵的性能特点。经过一供暖期的应用，ZJB型渣浆泵应用在脱硫除尘系统中，可以连续、稳定、高效、经济运行。
一、概况
为使锅炉外排烟气达到北京市DB11/139-2007 “锅炉大气污染物排放标准”中第Ⅱ时段的要求，我厂在对锅炉脱硫除尘装置进行技术改造的同时，对决定此工艺的关键设备脱硫循环泵进行更新，以确保烟气排放达标。
二、泵型的计算及选择
1、 计算
在脱硫除尘改造工艺中，根据技术要求，塔体喷嘴出水压力达到0.16Mpa，单台脱硫除尘设备设计流量不低于200 m3/h，三台锅炉同时运行，总流量根据设计要求达到600 m3/h。主管路管径DN350mm，管路当量长度120m（含弯头当量长度），几何高差17m。
现场使用条件：抽送介质为脱硫、除尘、除渣混合浆液，水池水面高于泵叶轮中心50-100厘米，吸入口有一定压力;泵的运行方式为连续运行，水质为含固体颗粒的石灰水， 要求泵耐腐蚀且耐磨损。由于是在原有泵房进行改造，依靠原有的地脚基础，只能选择卧式脱硫循环泵。
运行时，考虑到经济性能，需两台泵并联运行，且由于电容量的原因，选用电机功率单台不能大于75KW，因此计算如下：
平均流速：

根据速度、管径、管材查阻力系数:

管路水头损失:

脱硫循环泵在运转过程中，由于过流部件的磨损性能不断下降，为使泵能长时间的运转在额定工况附近，通常在选泵时增加一个扬程余量。一般余量取额定扬程的10%。
因此泵扬程=管路损失+几何高差+出口压力+阀门损失+扬程余量
H =1m+17 m +16 m +3 m +4m=41m
因为脱硫循环液比重（实测值1.07-1.12）较小，硬度不高，可悬浮于清水中，浆体类似于清水，不再进行临界沉降流速和清水与浆体的泵参数差异计算。
配套电机功率的选择：

2、选型
根据以上计算数据，对多个厂家提供的产品样本进行比对、选择，最终选用了海泰美信工业设备(北京)有限公司生产的ZJB型渣浆泵。ZJB型渣浆泵的水力设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在灰渣输送时能够保持良好的性能。叶轮材质选用国产防腐耐磨合金制造。泵的轴封可选用填料密封或副叶轮加填料的密封方式。根据现场倒灌的使用工况，选用副叶轮加填料的密封方式，这种形式的密封运行过程中无泄漏，运行可靠，且维护成本低。
根据厂家提供产品样本最终选择泵型为：150ZJB-I-A500
参数： 流量：300m3/h 扬程：41m 电机转速：980r/min 效率：72%
配套电机为：Y315S-6/75kw
三、ZJB型渣浆泵的技术特点
1）、高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而两相流脱硫循环泵输送浆体时，其效率一般高于清水泵。这是因为泵的水力设计是以固液两相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送，运行效率提高了3~10%。
2）、耐磨蚀、使用寿命长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随流量的加大而恶化。而两相流脱硫循环泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶片型线运动，叶轮发生的主要是摩擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以两相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，两相流泵的使用寿命比一般杂质泵长20％以上。
3）、适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而两相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。
四、泵的运行情况
设备于2009年10月安装调试后，经过一供暖期近150天的使用，达到了连续平稳运行，无噪音。经检测，系统运行时，单台泵流量、扬程均优于设计标准，这与工艺管路的安装方式，减小了系统阻力有关。由于我厂今年对两台脱硫除尘设施进行了改造，（单台流量需200 m3/h，）其余只需100 m3/h。{zd0}负荷运行三台锅炉，（一台新改造，两台未改）只需400 m3/h即可。因此，今冬运行只需一台脱硫循环泵即可满足使用要求。{zd0}限度节约了电能。根据测算，一供暖期比去年同期节约电耗近30万Kw/h,节约电费20多万元。同时，经环保局多次对烟尘排放进行检测，全部达到环保Ⅱ时段的要求。
运行初期，也发现此泵存在的一个小问题。当水中有过大的悬浮渣时，偶尔会引起叶轮流道堵塞，从而引起压力、流量同时下降。只需停泵对叶轮流道进行清理即可。后期我们对渣池过滤装置进行处理，尽可能将大块渣进行拦截，再未发生类似问题。单台泵连续运行超过了120天。