板框机是污系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污后的淤泥进行，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。邯钢污厂的两台板框机是瑞典设备，由两台螺杆泵和两台隔膜泵供压，日处理能力为3500吨污水。板框机由机滤板、液压系统、机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。 由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说过程是污工艺中的{zh1}一道工序。板框机的主要参数和数据有：板框数125块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、面积297.6㎡压力16bar、{zd0}关闭压力368bar。 板框机压紧时压力368bar，压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。 一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有： 1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。 2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。 3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损。 4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。 对应故障的排除的方法： 1、 使用尼龙的刮刀，除去进料口的泥 2、 完成这个周期，减少滤板容积 3、 检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力 4、 仔细清理滤板，修复滤板 滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，{zh1}滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下： 修复步骤： 1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理 2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好 3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高 5、 迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽 6、 挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。 (待续)
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