经常接触一些卖压滤机设备的厂家销售员，他们总是说自己的压滤机比较节省成本，用脱水药剂投加量少有多么多么有优势等等，针对目前市场上带式压滤机和卧螺离心机应用比较普遍， 板框压滤机渐渐的淡出市场的情况，据说在国外，卧螺离心离心机的应用比较普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要靠离心机厂家成功的销售策略。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30%以上（没有接触过实际案例），而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求不高，一般只要求达到20%即可，这样国外供给国内的离心机的材质和 加工精度降低一个档次仍能满足要求。由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。（这个观点来源于互联网同仁）这位同仁也从理论和使用实际情况进行了比较和分析现转载如下
 
①卧螺离心机应用离心沉降原理，使固液分别，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机应用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲洗；
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； （阳离子聚丙烯酰胺的选择难度较大）
③离心机在脱水进程中当进料浓度变更时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会主动跟踪调剂，所以可不设专人操作，而带式压滤机在脱水进程中当进料浓度变更时，带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调剂，操作人员的工作量比较大；
④在离心机内，渺小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混杂污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]（有待考证的数据），污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％（下线的难度较大）左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止渺小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混杂污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；（也就是说带式压滤机对药剂的依赖性较大，而我们的案例离心机对药剂的分子量要求的更严格）
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰颐养，一般天天只部署二班操作，运行进程中需不断用高压水冲洗滤布；
⑥离心机占用空间小，安装调试简略，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整秘密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如治理不好，会造成泥浆四溢；
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需调换，价钱昂贵；

以上的结论是：   离心机的优点是出泥干、全密闭运行环境好。不需冲洗水，带机的优点是节省电耗、噪音小。因此污泥（浓缩）脱水是采用离心机还是带机，必定要具体问题具体分析，切不可盲目跟风 。
   以上只供参考，不代表本人观点