带钢在热镀锌以前具有良好的表面状态及洁净程度是获得良好镀层的先决条件。在粘有油污的带钢表面，不能获得光亮、结合力良好、耐蚀性能优越的镀层。因此在带钢进入退火炉以前必须先经过刷洗机组清洗段，清洗段主要包括化学碱洗、电解碱洗及清洗。
（1）喷淋清洗及循环
喷淋清洗主要是完成带钢的加热和粗洗。它是以喷淋的形式进行，利用热碱液的化学作用除去冷轧带钢表面较厚的轧制油和铁粉。这些轧制油又常被润滑油和液压油污染，必须首先采用化学碱洗，然后采用电解碱洗的方法才能除去。
油脂分为两大类：皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各种高级脂肪酸的甘油脂，其通式为(RCOO)3C3H3，它能与碱反应生成肥皂和甘油。非皂化油是指矿物油，它不能与碱反应，但是它们能在一定条件下形成乳化液，依靠乳化作用能将非皂化油从带钢表面除去。化学碱洗的作用即是利用热碱液去除皂化油，利用乳化剂去除非皂化油。
喷淋清洗段重要的是要控制好浓度和温度。浓度过高，会使肥皂的溶解度和乳化液的稳定性下降，反而降低了清洗效果，同时也会造成脱脂剂的浪费，而浓度过低，清洗就达不到效果。一般碱液浓度控制在2~3%。从节约能源方面考虑，除油温度要尽量低些，但降低温度与提高除油效果是互相矛盾的。温度越高，表面粘附的油脂与脱脂剂的物理化学反应速度越快，除油也越容易。而要想降低温度，必须在脱脂剂中加入表面活性剂。对于本机组的清洗段，温度要控制在60~80℃。
（2）碱刷洗由于轧硬卷表面粘附有大量油脂和铁粉，只有化学碱洗效果不是很好，必须采用化学碱洗与毛刷辊清洗一起进行处理。刷辊清洗可机械地去除油污和灰尘来提高清洗效果。对于本机组的刷洗除了控制其浓度、温度和喷射压力外，还必须控制刷辊电流，刷辊电流反应了刷辊对带钢的压紧程度，刷辊的压下量可通过电机调节。刷洗过程中，的刷毛也会不断损耗，还必须经常检查刷辊刷毛的长度，当刷毛过短时应及时更换刷辊。
（3）电解清洗
电解清洗的机理是将带钢作为阴极或阳极时，由于电解水在带钢表面相应地析出氢气泡或氧气泡，将附着于带钢表面的油膜破坏。小气泡从油滴附着的带钢上脱离而滞留于油滴的表面上，并停留在油与脱脂液的交界面上，由于新的气泡不断析出，小气泡逐渐变大，因此油滴在气泡的作用下脱离带钢表面，被气泡带到脱脂液中。同时，产生的小气泡可以将表面的氧化皮及空隙内的一些脏物带出。
电解脱脂常用的方法有：中间导体法和导电辊法。本机组采用的是中间导体法。即带钢不直接和电源相连，电源是接在位于带钢上下的电极极板上，当上面的极板接阳极时，下面的极板就接阴极。相对与阳极板来说，带钢电位为负，则为阴极，此时在带钢表面的反应为：

4OH- — 4e = O2 + 2H2O

即在带钢上析出氧气。相对于阴极板来说，带钢的电位为正，则为阳极，此时带钢的反应是：

4H2O + 4e = 2H2 + 4OH-

即在带钢上析出氢气。这样，通过电化学反应使水发生分解，生成氢气和氧气。在电解清洗段，碱液的浓度与温度要稍微提高一些，以增强导电性。由于电解过程中生产大量的氢气和氧气，而氢气是易燃易爆气体，因此电解清洗段要有抽风装置，将产生的气体及时抽出。
（4）热水刷洗槽热水刷洗采用机械方法将钢板电解清洗后附着的灰尘及脏物去除，进一步增强清洗效果，与前面的碱喷淋操作的区别是喷淋液为热水，毛刷辊的操作类似。
（5）热水漂洗
带钢经过热水刷洗后，经挤干辊挤干，但表面仍残留有一定的脱脂液，若直接进入退火炉，则易在带钢表面形成斑迹。所以必须经过热水漂洗，将带钢表面清洗干净。热水漂洗采用三级溢流，其中{zh1}一段补充新水，操作时要控制好温度、溢流量及循环量。
（6）带钢干燥
将带钢表面的水分去除，操作时要控制热风的循环量和热风的温度，并应对喷嘴经常检查，防止其堵塞。
（7）清洗后的检查
对于清洗的效果，可通过肉眼观察刚出热风干燥的带钢。若是板面发黑，表面有黑灰，则说明清洗不良，应检查各槽的浓度、温度以及刷辊的状况；若是板面有斑迹，则说明漂洗不充分，应增加补充水量、循环水量及溢流量。若是板面有水迹，则说明烘干不良，应调节热风温度，并查看喷嘴情况。