蓄热式燃烧器的工作原理如图所示,从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后,在经过蓄热式燃烧器B(陶瓷球或蜂窝体)时被加热，在极 短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低50～100°C）被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的 稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气），燃料在贫氧（2～20%）状态下实现燃烧；与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个 蓄热式燃烧器A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器A时，将显热储存在蓄热式燃烧器A内，然后以低于150°C的低温烟气经过换向阀排出。工作温 度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NOX排放量等目的，常用的切换周期为 30～200秒。

HTAC技术的优势

·节能潜力巨大，节能达10～70%，同时大大缓解了大气的温室气体的排放。
·扩展了火焰燃烧区域，火眼的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度分布均匀，一方面提高了产品质量，另一方
面延长了炉膛寿命。
·炉膛的平均温度增加，加强了炉内传热，导致在相同产量情况下，工业炉和锅炉炉膛尺寸可以缩小10～50%；对于相同尺寸的
炉子，改造后产品的产量可以提高10%以上，大大降低了设备的造价。
·由于火焰不是在燃烧器中产生饿，而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧，因而燃烧噪声低。
·采用传统的节能燃烧技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热
温度高达近1000°C的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。
·炉膛内为贫氧燃烧，使冶金工业炉的钢坯氧化烧损减少。
·炉膛内为贫氧燃烧，有利于在炉膛内产生还原焰，可以满足某些特殊工业炉的工艺需要。

HTAC技术可以应用的领域

·冶金机械行业的各种推钢式加热炉、步进式加热炉、热处理炉、锻造炉、溶化炉、钢包/中间包烘烤器、均热炉、辐射管燃烧
器、罩式炉、高炉热风炉等。
·建材行业的各种陶瓷窑炉、各种玻璃窑炉等。
·石化行业的各种管式加热炉、裂解炉等。
·蒸汽热水动力行业的各种燃油、燃气锅炉。
·其它行业的各种工业炉窑。