轴承可定义为一种在其中有另外一种元件(诸如轴颈或杆)旋转或滑动的机械零件。依据轴承工作时摩擦的型式，它们又分为滚动轴承与滑动轴承。滑动轴承之中自身具有自性的轴承叫做含油轴承或自润滑轴承。用粉末冶金法制造的金属基含油轴承通称为粉末冶金自润滑轴承或烧结金属含油轴承。

 粉末冶金自润滑轴承是音像设备、微特小型马达、办公机械、电动工具、洗衣机、电风

扇、缝纫机、复印机等中不可缺少的一类轴承。据笔者估计，1999年我国微特小型粉末冶

金自润滑轴承的年产量已达到25亿只左右。虽然我国早在1953年就已开始生产粉末冶金自

润滑轴承，也制订过相应的国家标准[1]，诸如GB2685-81《粉末冶金筒形轴承型式、尺寸

与公差》、GB2686-81《粉末冶金带挡边筒形轴承型式、尺寸与公差》、GB2687-81《粉末

冶金球形轴承型式、尺寸与公差》及GB2688-81《滑动轴承粉末冶金轴承技术条件》，但是，

这些标准自发布之日起，就从未进行过修订，已不能适应当前科技发展与生产的需要。

    国际标准化组织(ISO)1996年对ISO5755《烧结金属材料 规范》进行了修订[2]。但其中关于

粉末冶金自润滑轴承材料的牌号较少，也没有关于轴承设计与应用的说明。

    美国金属粉末工业联合会(MPIF)，自1965年发布《粉末冶金自润滑轴承》材料标准以来，

先后于1974、1976、1986、1990及1998进行了修订。1998年版[3]比1990年版[4]增加了4个材

料牌号，在工程知识方面也增加了一些新内容。

    特全文介绍如下。

    1 注释与推荐的做法

    1.1 最小值概念对于粉末冶金材料，MPIF采用了最小性能值概念。在设计粉末冶金轴承时，

可能会采用诸如含油量与径向压溃力这些值。化学组成、密度，和在一些场合，径向压溃力 

也都列出了{zd0}值。利用不同的化学组成、颗粒形状、密度和或工艺技术可达到同样的性能，

这是粉末冶金的一大优点。

    最小值是由产需双方确定的在一个生产批量中所有轴承在统计上都要超过的值。产需双方

应商定取样方法。

    需方应选择和详细说明对于具体应用最合适的粉末冶金材料与性能系统。提供的数据规定

了列举的材料的值与给出了{zd1}性能。利用较复杂的工艺过程还可改进使用性能。为了选择

一种在性能与价格上都可行的{zj0}材料，和粉末冶金生产厂家讨论轴承的用途是很重要的。

   利用MPIF标准35拟订粉末冶金轴承的技术条件，意味着除非产需双方另有协议外，材料性

能至少具有标准中规定的最小值。

    1.2 牌号选择  

    在选择一种特定的材料牌号之前，需要对包括尺寸公差在内的轴承设计与其最终用途进行细

致分析。此外，还应考虑成品轴承的最终性能要求，例如密度、孔隙度、抗压强度、耐蚀性、

耐磨性、含油量、油的种类、表面粗糙度及和应用相关的任何其他要求。建议在最终选定材料

牌号之前，产需双方间就上述各个方面进行讨论。

    除了本标准中已标准化的轴承材料之外，还有可用于特殊用途的拥有专利的其他材料。(关于

设计的建议和与正确使用粉末冶金自润滑轴承有关的其他知识见MPIF出版的粉末冶金设计手册。)

    1.3 名 称

    在前缀字符代号之后的4位数字指的是材料组成。

    在有色金属材料中，4位数字系列的前2位数字表示主要合金化组份的百分含量。4位数字系列   

的后2位数字表示次要合金化组分的百分含量。代号中虽未包括其他次要元素，但在每一种标准

材料的“化学组成”中都已给出。粉末冶金有色金属材料牌号代号举例如下:

    在铁基材料中，主要合金化元素(除化合碳外)都包括在前缀字符代号中，代号中虽不包括其他 

元素，但在每一种标准材料“化学组成”中都已将它们列出。4位数字代号前2位数字表示主要合金

化组元的百分含量。K代表径向压溃强度，以103psi表示。

    在4位数字系列中，{zh1}2位数字表示铁基材料的化合碳含量。在代号系统中，冶金化合碳的范

围表示如下:

    后缀2位数字表示系数K的最小值，K是以103psi表示的。需方可根据粉末冶金材料的化学成分

预计K值。字符K表示轴承材料牌号。

    1.4 化学组成

    每种材料的化学组成都列出了主要元素质量百分含量的最小与{zd0}值。其他元素包括用差减法

求出的所有其他元素。这些元素可能包括为特殊目的添加的其他次要元素与各个组份中含有的常

量无关元素。

    粉末冶金自润滑材料的化学组成规范表述的是烧结态材料。诸如精整、切削加工、滚磨或浸油

之类后续作业都可能改变化学分析的结果。只要取样(钻取切屑)时未受到油或氧化物之类污染，

就不会妨碍检验烧结态零件的化学组成。在某些场合，不管是为了精整还是为了润滑含浸的润滑

剂，用Soxh let萃取法(ASTMB328)都可以部分地除去。

    经过精整、滚磨、切削加工或含浸处理的零件都会被含碳材料污染，因此，在定碳之前必须将

含碳材料除去。还无法将某些这类污染材料xx除去;因此，也就无法测定出xx的含碳量。铁中

的化合碳含量可用全相估计珠光体的面积百分率来测定:{bfb}珠光体约等于0 8%碳。

    1.5 显微组织可将粉末冶金轴承显微组织的检验作为一种诊断手段，用来揭示烧结程度和对粉末

冶金制造过程至关重要的其他冶金信息。兹就对大多数烧结材料通用的几项检查叙述如下。

    在选择显微组织分析用粉末冶金零件磨片时，对于镶样与研磨建议采用平行于压制方向的内平面。

应将粗与精抛光一直继续到估计所有孔隙都已被显露出来。孔隙的面积百分率表示零件的密度。例

如，80%致密的轴承，其孔隙占有的面积应约为20%。

    在制备显微组织检验用的试样时，像为自润滑设计的这些低密度材料，必须浸以镶样树脂。这将

有助于防止切削加工或抛光时孔隙发生畸变。烧结轴承往往首先在未腐蚀状态下进行检验。在正常

的烧结件中，于200×下将极少或不会看出原始颗粒界。必须用Soxhlet萃取法除去轴承中含有的油，

从而，它不会干扰显微镜检验。对未腐蚀的内径表面的检验应显示出表面的孔隙度。

    在90 10铜 锡青铜轴承中，组织应为α青铜与最少量淡红色富铜区，和没有灰色的铜 锡化合物。在

铁 铜轴承中，铜应熔化和流到周围的小孔隙中。含铜量为5%到10%时，将可以看出铜的熔化区域。

含铜量为2%或更少时，一般不会有游离铜存在。轴承组织中显示的原始颗粒界应最少。“低”青铜的

显微组织兼有铁与青铜组织的外观。

    依据制造工艺过程，铁 石墨材料的显微组织中或者含有游离石墨或者含有游离石墨/化合碳的混合

物。为了在金相检验时能保持住石墨，在粒度为400与600的SiC砂纸上进行粗磨，然后于中等压力下，

在250r/min的抛光盘上的短绒毛布上，用粒度1μm的金刚石抛光2~6min。

    2 定义与公式

    2.1 含浸油低密度粉末冶金零件或轴承中的可控、连通孔隙结构使着其可含浸以润滑油。从而，就

赋予它们以自润滑性能。当零件摩擦发热时，油膨胀与流至轴承表面。在运转中，当轴旋转时，油就

从轴承中被“抽出”。冷却时，油又借助毛细作用被吸入金属的孔隙中。粉末冶金轴承按容积一般可吸

收10%~30%的油。含浸油是用真空技术或用在加热的油中浸泡零件来实现的。(见本文“8”关于这方面

的进一步的工程知识)。

    2.2 孔隙度孔隙度是轴承中孔隙容积所占的百分率。它是密度的余数。理论密度为85%的轴承，其孔

隙度为15%。轴承中的孔隙如同海绵一样，呈伸展到表面的互通孔隙网络状。连通孔隙度对于自润滑

轴承的使用性能很重要，是这类材料技术条件中的一项性能。孔隙度的计算如下:

    另外:

    (1)所有称量都要用分析天平精密到0 1%。 

    (2)蒸馏水中应添加0 1%~0 2%(质量分数)润湿剂，以将称量试样时水的表面张力的影响减小到最小

限度。

    (3)试样的质量最少为2g。

    (4)用来在水中悬挂试样的细丝的直径应为0 12~0 25mm。沉入水中时，试样或丝上都不得附着有空

气泡。

    (5)水的密度根据表2确定。

    注:1.表中值取自“MetrologicalHandbook145，QualityAssuranceforMeasurement，”1990，NIST，p9、

10，和表示的是在空气中于1大气压下的值;

    2.关于详细的情况见MPIF标准42。

    2.3 接收状态轴承的容积含油率含油率(P1)表示接收状态轴承孔隙中充填的油的容积百分率。容积

含油率可计算如下:

    另外:

    (1)所有称量都用分析天平精密到0 1%。

    (2)蒸馏水中应添加0 1%~0 2%(质量分数)润湿剂，以将称量试样时水的表面张力的影响减小到最

低限度。

    (3)试样的质量至少应为2g。

    (4)用来在水中悬挂试样的细丝的直径应为0 12~0 25mm。当沉入水中时，试样或丝上都不得附着

有空气泡。

    (5)水的密度根据表2确定。关于更详细的情况见MPIF标准42。     

    2.4 密度

    “干密度”是不含油的粉末冶金轴承单位容积的质量。“湿密度”是含浸以油或其他非金属材料的粉

末冶金轴承单位容积的质量。通常，结构零件的密度报告的是未含浸油的“干密度”，和轴承的密度

报告的是充分含浸油的“湿密度”。(关于更详细的情况见MPIF标准42)。一种常用的计算密度的方法

如下:

   另外:

    (1)所有称量都用分析天平精密到0 1%。

    (2)当购进的轴承是浸过油的，它们应以接收状态进行测量，以确定质量B与C。对于测定不含油

的质量A，试样一般要用Soxhlet萃取法将油除去。这种干质量稍高于原先未浸油的质量。

    (3)蒸馏水中应添加0 1%~0 2%(质量分数)润湿剂，以将称量试样时水的表面张力的影响减小到最

低限度。 

    (4)试样的质量应不少于2g。

    (5)用来悬挂水中试样的细丝的直径应为0 12~0 25mm。沉入水中时，试样或丝上不得附着有空气

泡。

    (6)水的密度是由表2确定的。关于更详细的情况见MPIF标准42。

    2.5 径向压溃力轴承的理论径向压溃力是强度系数“K”与轴承尺寸的函数。在粉末冶金轴承中，

径向压溃力应计算如下:

    另外:

    (1)当轴承的壁厚大于其外径的30%时，这个公式不适用。

    (2)关于强度系数“K”值见本文“7”粉末冶金轴承材料性能。

    实际的径向压溃力是用在二平面间压缩试验的轴承确定的;载荷的方向要垂直于轴承长轴。(关于

更详细的情况见MPIF标准55)。将轴承开始开裂时载荷减低的点确定为压溃力。试验适用于圆筒形

轴承。带法兰的轴承应将法兰盘切掉后，用分别压缩两部分进行试验。

    球形轴承应切削加工成圆筒状。每一部分都要符合这个标准(粉末冶金轴承材料性能)规定的最小

强度要求。这是将测定的压溃力和用在相应最小性能表中给出的常数“K”计算值进行比较来证明的。

有时，球形轴承是根据产需双方商定的比较试验法或经验公式，在不切削加工的生产状态下检验球

形轴承的径向压溃力。