轴承制造的磨床转速很高，需要的电源频率为200Hz甚至更高。以前的电源由中频发电机组供给，该机组体积大、效率低、耗电多、噪声大。另外中频发电机组的输出易受电网电压的影响，使轴承的加工精度降低。变频器的应用使这些问题得到了很好的解决。把用于高速磨床主轴电机的调速，取代原中频发电机组。
1.变频器的选型
     选用N2-408型，调速范围为0～400Hz，可调节电压范围为0～480V，额定电流13.0A，有两段加减速时间（0～3600S）及两段S曲线（0～4S），可外接刹车电阻，规格是：500瓦、100欧，由于N2的以上优点可满足磨床主轴电机的控制要求。
2.说明
     用变频器代替磨床中频发电机组，只需要在磨床的控制台上安装好变频器
3.变频器参数设置及运行
     磨床主轴电机的结构和电气特性比较特殊，它的惯性小，低频阻抗小，低频工作时电流大。因此，不宜让变频器长时间工作在低频状态。调试时加速时间不能设定太长，不宜在高频区间内长时间运行。还有若要在运行中频繁启动、制动，则需要外接刹车电阻。主要参数设置如下：F001=2、F002=2、F005=0、F006=400、F010=1、F011=2、F030=440、F013=200﹪、F014=200﹪、F069=0001、F070=9.0、F080=0、F097=0100、F098=1011
4.应用效果
     ⑴节约电能　变频器本身的效率在95﹪以上，而中频发电机组的效率低下，因此使用变频器后可大大节约电能。
     ⑵降低噪声　变频器属于精密电子设备，正常工作时无噪音，极大地改善了工作环境。
     ⑶提高了产品质量　由于变频器的输出受电网电压波动影响很小，故加工出来的轴承表面粗糙度稳定，质量很高。
     ⑷节省维修费用　原先使用中频发电机组时，设备存在很大的噪音和振动，需要不定期的更换轴承和大修，维修费用很高。而使用变频器，其稳定性和可靠性都很高，无故障运行时间很长，一般不需要维修。
     ⑸节省空间　变频器体积小，可以安装在墙上或者导轨支架上，不需要占用较大的地面面积。