磨

料

品种代号

    特    征

    选   用   范   围

棕刚玉A

硬度决,性大,格低,用广泛

磨抗张强度较高的金属,碳素钢,金钢,锻铸铁,青铜等

白钢玉WA

硬度高于棕刚玉,削性能好,削热量小

磨淬火钢,金钢,速钢,碳钢,薄壁零件等

单晶刚玉SA

硬度高,性大,单颗球状晶体

磨不锈钢,钒高速钢等韧性大,度高的材料及易变形xx的工作

微晶刚玉MA

磨料由微小晶体组成,性大,度高

磨不锈钢,承钢和特种球墨铸铁等,于成型磨,入磨,成磨等

铭刚玉PA

磨粒切削刃锋利,角保持性好,用度较高

磨刀具,具,表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件

绿碳化硅GC

硬度高,脆,料锋利,有导热性

磨硬质合金,学玻璃,瓷等硬脆材料

黑碳化硅C

硬度高,性大,粒锋利,热性好

磨铸铁,铜,铅,锌及橡胶,皮革,塑料,木材,矿石等

粒

度

粒 度 号

12#~24#

   30#~46#

60#~100#

120#~W20

WA20以细

选用范围

荒磨钢锭,锻铸件,皮革木材,切断钢坯等

用于平面,外圆,内圆,无心磨等粗磨加工

用于内圆,外圆,平面,无心,工具磨床磨床及各种专用磨床，半精磨

用于精磨,珩磨,螺纹等

精研磨,超精磨,镜面磨

粗糙度Ra

    ~1.8

    1.6~0.2

0.2~0.1

0.1~0.012

硬

度

    选      择      原     则

     选     择      理    由

磨硬材料时,选较软的磨具,反之,先较硬的磨具

硬材料难磨削,磨粒易磨钝,选软一些,软材料易磨削,磨粒不易磨钝,选硬一些

磨削软而韧性大的有色金属材料时,硬度应选得软一些

磨软而韧的有色金属材料时,砂轮易堵塞,为提高砂轮自锐性,则硬度应选得软一些

磨削导热性差的材料,应选较软的砂轮

此类材料硬度高,导热系数低,磨削区温度不易散去

切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些

避免xx工作

成型磨削和磨削断续表面时,磨具硬度要选高些

保证工件的正确几何形状

平面磨削时磨具硬度应选软些,端面磨比圆周磨削时,磨具硬度应选软些

磨具与工件接触面积大,磨粒易磨钝,磨削热量增高,工件易xx

内圆磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些

内圆磨削时,磨具线速度偏低,所以硬度要选高一些

刃磨刀具时,选用硬度较软砂轮

刃磨刀具时工件散热条件差,易产生xx,裂纹,一般在H~L间选用

高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1~2级

因砂轮在高速成旋转下获得的＂动力硬度＂

用冷却液磨削平要比干磨时砂轮硬度高些

干磨时工件易发热,选砂轮硬度时,要比冷却液软1~2级

组

织

号

组织号

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

磨削

方式

重磨削,自由磨削(硬脆材料)

内圆,外圆,工具,无心,螺纹仿型,自由等磨削

卧轴,平面,工具,齿轮,切断,珩磨,超精等磨削

立轴平面磨削,接触面积大,双端面磨削

结合剂

名称代号

        性               能

            适   用   范   围

陶瓷结合剂

     V

化学性能稳定,耐热,抗腐蚀性好,气孔率大,磨削效率高,磨耗小,能较好地保持磨具的几何形状,应用范围广,但脆性较大

内圆磨,外圆磨,无心磨,平面磨,螺纹磨, 成型磨,刃磨,珩磨,超精磨及自由磨等.适应磨削普通碳钢,合金钢,不锈钢,铸铁,硬质合金,有色金属,粮食,木材,玻璃,陶瓷等.

树脂结合剂

     B

结合剂强度高,具有一定弹性,耐热性低,自锐性好

粗磨,荒磨,切断和自由磨削,可制造高速,高光洁度砂轮,重负荷,切断以及各种特殊要求的砂轮.