CA6140车床拨叉831008设计说明书 R);Hd1G  
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一、零件分析 ;Y^'$I2fR#  
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（一）、零件的作用 Tf86CH=)5  
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CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 H3D<"4Q>  
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（二）、零件的工艺分析 sCFxn  
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CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： QJVbt  
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1. 以φ20为中心的加工表面  yfZNL?2x  
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这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 gw]%: WeH  
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2. 以φ50为中心的加工表面 VVas>/0qr  
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这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 B.q/}?(  
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这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 {o}U"b<+Ra  
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由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 |C[!
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二、工艺规程设计 Lx0nLJ\  
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(一)确定毛坯的制造形式 D'g,<-ahl  
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零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 )+G"57p  
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（二）基面的选择 Bf utmI  
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基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 gP2zDI   
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（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制{zh1}1个自由度，达到xx定位,然后进行铣削。 D*M `qPX~  
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（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 1Bj.MQ^  
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（三）制定工艺路线 +fP.Ewi  
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制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用{wn}性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 a-{|/ n%  
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1、工艺路线方案一: c1#0o)q*7  
工序1   铸造毛坯 ]o6ZZK  
工序2   钻扩孔φ20 Coi[cfg0  
工序3   半精铣底面 EXDDUqZ5\  
工序4   粗镗 半精镗孔φ50 pY31qhoZ.  
工序5   粗铣 半精铣φ32端面 2"IV  
工序6   粗铣 半精铣φ50端面 d_9 Cm@  
工序7   粗铣φ32圆柱侧面 k@4N7}  
工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 w!F>fcm  
工序9   攻螺纹M6 b>ai"
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工序10  半精绞 精绞孔φ20 fap`;AuwK  
工序11  切断 TRhMxH  
工序12  去毛刺 清洗 w1 /QnV  
工序13  终检 %*D=ni#(sT  
2、工艺路线方案二: *u},(4Qf  
工序1   铸造毛坯 &Hoc`u  
工序2   半精铣底面 GwX)~.i  
工序3   钻扩两孔φ20 y``\^F  
工序4   粗镗 半精镗孔φ50 ]s\r3I]  
工序5   粗铣 半精铣φ50端面 [JOa^U=  
工序6   粗铣 半精铣φ32端面 ~+Wx\:TT  
工序7   粗铣φ32圆柱侧面 mskG2mA  
工序8   钻锥孔φ8及M6底孔 R@c])\^]  
工序9   攻螺纹M6 7-744wV}Z  
工序10  半精绞 精绞两孔φ20 kWr1>})'  
工序11  切断 l.}PxZ  
工序12  去毛刺 清洗 KuR]X``2  
工序13  终检 9UM)"I&k  
3、工艺方案比较分析: "f91Y X_)  
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上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，{zh1}的加工路线确定如下： J!C \R
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    工序1   半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 +hRy{Ps/  
    工序2   钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 IdmP!(u  
    工序3   粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准   选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 T+Yv5l  
    工序4   粗铣 半精铣φ50孔端面 =xk>yw!O)  
    工序5   粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 bxE~tsM"@Y  
    工序6   粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 qiz(k:\o  
    工序7   钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 u62H+'k}F  
    工序8   攻螺纹m6 =%U&$d|@G  
    工序9   半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床 A@?0(  
    工序10  切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 c7CY
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    工序11  去毛刺清洗 @Ou H=<YN  
    工序12  终检,