尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！

很荣幸参加这次盛会，感谢大会给我一个发言的机会。我代表洛阳瑞岛干燥工程有限公司，就《RD多层、多级、多效干燥装置》的研发工作，向大家做简要的交流汇报。供各位领导、专家指导：

一、        研发单位简介

洛阳市瑞岛干燥工程有限公司，是中国干燥行业重型传导加热干燥机的专业化生产制造基地，中国干燥行业骨干企业。多年来，从事空心桨叶干燥机、真空耙式干燥机、滚筒刮板干燥机、双锥回转干燥机等传导加热干燥机的专业化生产制造及技术工艺的研究。公司依托创办的网络“干燥岛”为纽带，整合行业优势资源；专业分类集约制造；建立市场信用机制；合理论证准确导向。公司研发课题是：社会产业化发展中环保节能、废物利用急需解决的干燥工艺不确定、干燥设备不确定的问题。公司研发的设备是：综合嫁接有机升华了现有干燥设备优势，解决了现有通用干燥设备功能单一无法互补的问题。《RD多层、多级、多效干燥装置》便是典型的代表。

二、        RD多层、多级、多效干燥装置介绍

    RD多层、多级、多效干燥装置，是在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置。整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套热泵热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术结合在一起，同时实现了空心桨叶干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。

结构原理

1、 整个装置是若干个工作单元在垂直方向上的叠加。每个工作单元在特定工艺环境位置承担工艺载荷而独立工作，整个装置分步有机结合连续完成工艺任务。从结构上讲是多层，从功能上讲是多级。

2、 每一单元层可以认为是空心桨叶干燥机的改进型。是由互相啮合的两根叶片轴、W形壳体、机座以及传动部分组成。

3、 配置以配套热泵热能回收设施、多效蒸发节能设施、物料添加设施、粉尘回收设施、成品输送设施。

4、 根据物料特性、成品标准、产量要求等。可对装置进行单层换热面积的增减、合适层数布置；叶片轴的转速范围在５－２０rpm之间可调；首层加料和多层加料的选择等。不同形状桨叶，根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化，水份蒸发速度的变化，综合传热系数的变化等变化因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现{zy}设计和{zj0}选择。

工作原理

1、 工作基本原理与空心桨叶干燥机一样。物料在最上层加料口加入，经{dy}级干燥后，进入下一层进行第二级干燥，依次实现多级干燥。由于物料干燥前含水率较高，在次级干燥中有补充的加料口补充加料，在干燥过程中，次级干燥的物料是颗粒状，挥发面积较大，传热面更新较快，综合传热系数较大，有利于快速干燥，采用补充加料方式，有利于提高干燥速率。

2、 干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，将热介质分别导入干燥机浆叶轴内腔和壳体夹套层同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。

3、 被干燥的湿物料由星形下料阀定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过浆叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，充分与被加热的壳体、桨叶接触，被充分加热，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。{zh1}，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

4、         装置根据多效蒸发器的节能原理，采用多效干燥，将多级干燥的挥发蒸汽，经过压缩机压缩，排除冷凝水后，形成的饱和蒸汽进入其下级中，作为下一级的干燥热源，使热能得到了充分利用。装置最终xx将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出，无废气排出，也无需尾气处理装置，避免二次废气污染。

5、 装置内部的挥发气体，由{zd2}层腔室折流逐级向上由上部挥发介质出口排出。由于{zd2}层为较干的物料，最上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致，和气体在干燥装置中的折流效应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。

装置特点

1、  设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

2、热量利用率高运行成本低。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％，采用多效干燥，蒸发每吨水仅需250kg蒸汽。

3、 楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地xx，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K).

4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用空心桨叶干燥机只需少量气体用于携带蒸发出来的湿分，保持在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。

5、由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。

6、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此，对物料适应性非常广泛。另外，干燥器内设有许多搅拌桨叶，使物料在干燥器内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀，产品干燥均匀。

7、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，以适用于多种操作。

8、大型化制造、运输，装卸方便，单台装置{zd0}传热面积可达800m2。

9、处理量大，单台装置每小时{zd0}可处理物料20吨。

10、无二次污染，不需要尾气处理装置。

三、        《RD多层、多级、多效干燥装置》研发现状和应用

研发现状：

    本公司《RD多层、多级、多效干燥装置》，在理论上经过对成熟技术的有机整合凝聚xx的论证。系统完整的理论体系已经建立。本公司已经相继投入资金150万元，设计、制作样机。并投入各种工业试验物料，进行模拟实验。通过对各种物料的反复运行操作试验，得到了理想的效果。收集了宝贵的操作调试{dy}首原始资料记录。为工业化生产运行积累了经验。并对规模化大型化用用过程中可能出现的情况，预见性的做了模拟实验，制定了有效整改处理预案。目前，已经参与试验的物料有：城市污泥、化学石膏、点石渣、氟化盐等。可以说，具备了工业化推广应用的条件。目前已经完成了了大型工业设计。

推广应用

综上所述，《RD多层、多级、多效干燥装置》整合了空心桨叶干燥机、各种多层干燥机和多效蒸发器的工作原理和结构形式，充分吸收并优化了相关技术，体现了“1+1＞2”的科学理念。研究开发的目的是解决环保行业、工业、生活废弃物的处理问题。充分考虑这些废弃物的高含水量、大处理量、运行成本低、不造成二次污染处理处置要求。适应于污水厂排除的污泥、化学石膏、点石渣、糟渣类的干燥处理。今天，着重阐述《RD多层、多级、多效干燥装置》在处理污泥方面的优势：

污泥的成分、物理特征我们都十分清楚。当前使用的处理手段措施的不完备性，也是有目共睹的。就环境保护要求和综合利用的要求而言，可以说相差甚远。寻求一种节能有效利用的处理手段，是社会产业化、环境保护的需要，也是迫在眉睫社会责任和任务。《RD多层、多级、多效干燥装置》可能为此打开一条绿色通道，承担这项光荣而神圣的使命。其典型优势表现在以下方面：

1、装置采用多层多级，可以利用有效空间，满足处理量大的需求；

2、装置独有的多层加料特性，可以弥补结合污泥含水量高，干燥后体积缩小明显而导致通用干燥设备效率低的缺陷。

3、装置采用二次蒸汽利用技术，提高了热能利用效率。解决了污泥干燥处理高耗能成本高的关键问题。

4、装置采用多效蒸发器、压缩机冷凝排水，不仅进一步节能，更主要是解决了污泥干燥过程中的恶臭气体挥发难题。

5、由于装置对污泥处理后成品稳定，提供了处理后污泥的选择利用多样性。可在作为特种肥料、锅炉燃料等方面合理利用。

以上是本公司《RD多层、多级、多效干燥装置》的汇报，请各位领导专家指导、指正。欢迎提出宝贵意见和建议，使之更进一步的xx和完善。便于尽快在相关领域得到推广应用，解决工业化生产中的实际问题。在环保节能社会大革命活动中，本公司愿意协同干燥行业兄弟科研制造单位一起强强联手形成合力，承担起社会责任，为环保节能综合利用工作做出应有的贡献。

因为该装置是专利技术，请原谅在技术方面本公司做适当的保留。

谢谢大家!

洛阳瑞岛干燥工程有限公司

2007年11月27日

李印武      13938840085