过去，光盘上的彩色图文多数是采用丝网印刷工艺来完成的。但近年来，随着光盘技术的不断发展，DVD光盘产品的应用越来越广泛，对光盘盘面的装饰质量要求越来越高。印刷工艺来完成的。随着光盘技术的不断发展，DVD光盘产品的应用越来越广泛，对光盘盘面的装饰质量要求越来越高。为了迎合这一市场发展趋势，同时保证光盘产品的播放功能以及更高的音、画质量要求，无水胶印（多数情况下是丝网印刷与无水胶印相结合）成为了新兴的光盘印刷技术。但是这种印刷的方法需要太多的中间技术要求和审核过程，大大延长了生产的工期，因此应运而生了利用数码喷墨技术印刷光盘的{zx1}设备----光盘印刷机。
　　光盘印刷机可代替丝印、移印、转印等传统印刷设备，无需制版、无需套色、制作出比传统方式更高的印刷质量，机器操作简易、性能稳定，一次成像,直接把彩色图案、LOGO、文字喷印在光盘表面,无需制版,出菲林，晒网拉版。现在A3/A2的主流幅面，可以满足光盘商家中小批量光盘印刷的需求，由于其自由灵活的数码印刷输出方式，广受一些中小光盘生产商的青睐，免去了丝印小量成本高、速度慢、过程繁杂的弊端。

由于承印物的不同，光盘印刷与传统纸介质印刷有许多本质的区别。
1.光盘印刷耗材的选用与检测

 （1）专用UV油墨
　　光盘印刷中使用的是专用UV油墨，目前国内市场上销售的产品品牌较多，如法国杜比、美国莎多彩、日本DIC油墨秋山国际，以及富士化研（昆山）的FUJI油墨和力拓达科技的橡树人油墨等。
①UV丝网印刷油墨
　　光盘印刷用UV丝网印刷油墨要求饱和度高、透明性好，具有较好的触变性，油墨颗粒细而均匀，为保证油墨颜料颗粒顺利通过网孔，其粒径应是网孔的1/4～1/3。用于CD、VCD类光盘印刷的UV油墨Adobe，除上述要求外，还应与PC（聚碳酸酯）材料有良好的黏附性。用于DVD类光盘印刷的UV油墨，在UV固化时收缩程度要小；而且墨层要薄而均，以尽量减少UV油墨固化过程中对DVD平整度和高清晰度的影响。
②UV无水胶印油墨
　　光盘印刷用UV无水胶印油墨要求透明度高，颜料颗粒细腻雅昌，着色力强，油墨的黏度不能太小，触变性不能太大，屈服值不能太高，且流变性要好。
　　除对专用UV油墨的基本性能有所要求外胶印，在光盘印刷中还有很多人为的规定。在加工外单光盘（如打印机、数码相机、扫描仪等的安装盘）时，光盘印刷企业所使用的油墨要符合国际环保要求，即取得相应的绿色环保证书，用这类油墨印刷出来的产品才能进入国际市场。
（2）UV固化装置

2.胶片的制作质量

     目前，国内的光盘印刷尚未引入CTP（计算机直接制版）技术，因此，印前环节仍采用传统的制版方式。如果客户提供的是电子文件纸品包装，则需要用激光照排机输出胶片，因此胶片的制作质量将直接影响到光盘最终的印刷质量。根据所采用印刷方式的不同，印前的工作人员要做适当的调节与处理。
     胶片制作质量的要求是：丝网印刷用胶片的加网线数控制在133线/英寸以下，网点阶调再现范围为10%～90%失业，文字、细线的线宽不小于50μm；无水胶印用胶片的加网线数控制在200线/英寸以内，网点阶调再现范围为2%～98%。
     为了保证生产质量，对客户提供的胶片也提出了一些具体的要求（以丝网印刷为例）。

①胶片要求是正阳片利通，药膜在上。

②以人物或风景为主图案以及一些有深色、浅色之分的非实地图案，加网线数应控制在80～120线/英寸。
③印刷图文必须在外圈直径为117mm、内圈直径为20mm的范围内。
④在每张胶片上均要有对位十字线，且必须在距离光盘外径3mm处（即直径为126mm）向外标出，公差为0.1mm厂商信息，对位线在图案中心的上、下、左、右四个位置，对位线长度为15mm、宽度为0.1mm，如图1所示。
⑤将版号及印刷颜色的编号（PANTONE颜色标号）或C、M、Y、K色标附于胶片表面。

4.打白底

　　近几年橡胶制品，国内有实力的光盘生产企业纷纷上马丝网印刷与无水胶印相结合的组合印刷设备，先用丝网印刷打白底，之后四色胶印和UV固化均在一台印刷机上完成，从而发挥了丝网印刷和胶印各自的优势。目前，多数采用无水胶印工艺的光盘印刷设备都要先用丝网印刷来打白底标准及认证。此外，打白底对生产过程中的一些缺陷也具有遮盖作用。目前，DVD类光盘的印刷基本上都是采用无水胶印，由于墨层较薄，为提高光盘表面对油墨的附着力媒体，也要在印刷前先用专用的白墨来打白底。

　　★而数码喷墨光盘印刷机可以一次成像，直接把图案、LOGE、文字直接喷印在光盘表面，成熟的弱溶剂墨水不需要繁杂的油墨测试过程，也无需制版、出菲林、晒网拉版，不需要上述繁杂的过程。