丝网印刷“防伪油墨、特种油墨”的应用

丝网印刷“防伪油墨、特种油墨”的应用

2010-06-10 10:48:00 阅读14 评论0 字号:

防伪油墨、特种油墨


防伪油墨:、、、、、、、、、
特种油墨:、、、、、、、

以及不同承印物丝印油墨:

低粘度印刷胶印油墨特种油墨的交联剂
     印刷油墨往往根据其粘度值的大小分为粘度较高的浆状油墨和粘度很低的液状油墨。浆状油墨中最常见的是胶印油墨和丝网印刷油墨。而照相凹版油墨、柔性版油墨和新闻油墨等油墨的粘度很低,所以这些印刷油墨又称为液状油墨。
在低粘度油墨(液状油墨)的干燥方式中,通过交联反应使油墨干燥是油墨的一种干燥方式。目前在印刷行业用得越来越多的UV光固化油墨和EB固化油墨(电子束固化)就属于交联反应固着的范畴。
交联反应固着油墨的组成成分中,连结料中的交联剂是其中的一种关键组成成分。交联剂的选择好坏,影响到油墨印刷之后墨膜的干燥速度;另外,交联剂还会影响到油墨体系本身的粘度和印刷之后油墨在承印物表面的粘着性能;第三,交联剂还会影响到印刷品表面墨膜层的各种耐抗性,例如印刷品表面的耐热性、耐光性、耐水性以及耐溶剂性等。综上所述,交联剂是印刷油墨和上光油配方成分中用来改进油墨性能和改善油墨的印刷适性的一种重要组分。在选用油墨和上光油的交联剂时必须精心挑选,以赋予油墨或上光涂层与众不同的特性。
接下来,简单介绍一下油墨体系和上光油中用得较多的一些交联剂:?氧化系的交联剂:追溯印刷油墨中用到的交联剂,不饱和油类物质可能算得上是油墨体系中的元老,不饱和油类物质通过氧气发生交联反应,从而达到油墨或上光油的干燥固着。氧化系交联剂通常用在单张纸胶印油墨和油脂型油墨中,在液态油墨中用得不是很多。但是,氧化系交联剂也可以用到液态油墨中,而且能够赋予油墨独特的性能,耐碱性能好是这种交联剂的最突出优点。在一些印刷中这个优点很有用处,例如肥皂的包装印刷纸需要印刷品的表面具有很强的耐碱性,此时氧化系交联剂就能够发挥作用了。可氧化的醇酸和环氧树脂在一些印刷中能满足一些特殊应用。氧化系交联剂在使用时可以配上促进氧化反应的催化剂,或者也可以不加催化剂。氧化系交联剂能够给油墨产品优越的粘牢度和耐抗性。
碳酸铵锌和碳酸铵锆:碳酸铵锌和碳酸铵锆这些无机交联剂与树脂和羧基反应,会产生锌离子键或锆离子键,这些离子键具有很强的耐热性和很强的耐醇性。碳酸铵锌和碳酸铵锆这些交联剂一般用在水基型油墨。油墨配方体系的PH值通常是9或者更高一些。假若PH值低于9,那么油墨体系的化学性能会变得不稳定。
矽烷:矽烷是一种改善油墨粘度的促进剂,更具体地说是烷氧基矽烷。矽烷可以添加到溶剂型油墨或水基型油墨之中,它们能够与树脂的羧基发生反应。化学反应的时间会稍微长一些。另外,添加了矽烷的油墨印刷之后需要较高的干燥温度。矽烷具有良好的粘度性能和耐抗性能,这些性能在油墨产品中得到了很好的体现。
有机钛酸盐和有机锆酸盐:有机钛酸盐和有机锆酸盐属于油墨体系的另外一种交联剂。很多普通油墨的树脂中经常使用有机钛酸盐和有机锆酸盐作为油墨粘度的促进剂,例如硝酸纤维素树脂和聚氨酯树脂等都使用有机钛酸盐和有机锆酸盐来改善油墨的粘着。有机钛酸盐和有机锆酸盐的化学性能很活泼,所以在油墨的配方中要仔细配制,以保证油墨体系的稳定性。有机钛酸盐和有机锆酸盐在溶剂型油墨中已经使用了很多年,现在一些水基型丙烯酸油墨配方中也能见到有机钛酸盐的身影。
光引发剂:UV油墨和UV上光油中用到的光引发剂属于特殊的交联剂。UV油墨和UV上光油的固化原理是:首先,光引发剂(交联剂)吸收UV光装置发出的紫外光,生成反应性基团游离基,游离基能够聚合,使UV单体交联而形成高分子膜层。油墨干燥之后,墨膜层赋予印刷品良好的光泽度和耐抗性能。在目前的UV油墨和UV上光油中主要有两种类型的光引发剂:自由基光引发剂和阳离子光引发剂,它们在一些UV光固化的油墨体系中已经使用多年。由于光引发剂决定了UV油墨或上光油的干燥速度,所以光引发剂的选择是UV油墨或上光油配方中的关键一环。
上述提到的几种交联剂,均有其各自的优点和缺点。没有一种交联剂十全十美。交联剂还需要和其他各种添加剂配合使用才能使油墨符合印刷要求。由于很多交联剂有毒性而且有臭味,显然不能用于食品和xx的包装印刷中。因此,细致而科学地选用油墨的交联剂来满足印刷客户的要求是很有必要的
条形码印刷油墨油墨技术要求及丝印注意事项:

实际应用中此问题常常被忽略:如在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码,蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿;在黑色西瓜籽的透明包装上印刷白色空地与黑色条的条形码,黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度,使内容物颜色不会从基色中透出,或者改变颜色的搭配,避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜色发生冲突时,应以条形码设计为准,修改包装装潢设计颜色。当载体漏光透色时,应采取以下措施:开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码;若条形码印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分,应在封口的两层中间夹一不透明夹层,以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值。使用铝箔等反光材料作为载体时,可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色,以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码;亦可以反光材料本体为条色,以白、黄、橙、红为空色印刷条形码,被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求,应选用耐候性好,受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸,塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一,可能会造成较大的印刷误差,因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外,一般不直接将其作为承印物,而是采用粘贴印刷标签方式。
着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。
  (4)对油墨的要求。在油墨颜色搭配时,要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲,只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求,但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷,会发生偏色现象,如蓝油墨由于对红光的错误吸收,会造成红光下的反射率升高,降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色,使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高,{zh0}在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。
    印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被条形码识别仪正确识别,要求条形码线条直,不能断线,线条边缘要平滑锐利,不能出现锯齿,线条之间距离符合标准,线条黑度要足,反差要大。对条形码的技术要求主要有金属油墨(如金色)的反光度和光泽性会造成镜面反射效应,因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷,其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关,在印刷过程中,印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加,当油墨厚度达到一定值后,密度便达到饱和,因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。不同的印刷工艺,墨层厚度有较大差异,胶印为2~4μm,凸印8μm,柔印10μm,凹印12μm,网印可达到30μm。

磁性油墨含有磁性物质,用这种油墨印刷的图案或标识,用磁检测可检测出磁信息,用其印刷的密码等信息可用解码器读出,可通过自动处理装置内的磨擦作用而实现辨认识别功能,但没有检测磁生度,磁性油墨的颜色有二种,黑或棕色,印刷方式用丝网印刷。
可印在大部分底材上,在印刷除纸张以外的特殊材质时,必须对承印物进行材料确定,如不确定则要先测试后使用。使用方法:丝印用350目以上的丝网印刷,按干燥的要求使用719快干剂,783慢干剂,800特慢干剂。

几种特殊丝印油墨的使用方法介绍
      感光线路油墨 一、操作环境:印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响,应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um的高分辨率,环境的要求就至少是100000级以上的净化室。
二、前处理:为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等,根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。
...用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好,以防止板面被氧化或污染。
三、稀释:油墨调好粘度后,加少量的稀释剂(最多不超过2%),可以改善在自动印刷上的印刷效果。注意:用前须充分搅拌10分钟,然后须静置15分钟以xx气泡。
四、印刷:用77-120T/CM聚酯网,形成膜厚在8-10微米,刮胶的角度为10-15度。
五、预烘干:温度和时间可根据特定的生产工艺来调整,一般为25-35分钟,85-90度。
六、曝光:曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘,为减少生产产生的污染,可用粘尘轮清洁膜面;感光光谱区为:310-420nm,曝光能量为:150-200mj/cm2,光级数为:6-8级
七、显影:1%碳酸钠喷淋,温度为30-40度,压力为15-25psi,显影时间为40-50秒。
八、脱膜:5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
九、保存:温度在20-20度保存,避光、避热。 热固文字油墨
一、印刷:可用手动、半自动或全自动操作,用100-120T/cm网印。
二、调油:在应用中,可添加2-3%的稀释剂就可以。
三、固化:对流烘箱:30-60分钟、140-150度
IR烘箱:5-10分钟、160度
四、洗网:属固化类,一经固化很难xx,所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。
五、存放:20-25度,密封保存,避光、避热。
可剥胶(蓝胶)
一、粘度:可分为低粘:90-100poise中粘:500-1000poise高粘:1500-2000poise
二、性能:1、作阻焊作用,在热风整平或波峰焊过程中保护镀金手指或镀金按键。
2、在焊锡过程中保护以导电性油墨覆盖的按键及导电体。能防止有机聚全膜层在生产过程中有为收其它残留物而影响它的导电性。
3、在表面贴装工艺中保护焊盘。
4、在焊锡过程中保护特定的镀通孔。
三、前处理:印刷前需对板面进行清洁和除油脱脂处理。
四、丝印:用肖氏硬度50-60度的圆边聚氨脂刮刀,丝网用20或32T。
五、烘干:在140-150度烘干,时间在20-30分钟。烘烤不能太久,过烘刚会造成剥离困难。
六、镀通孔的保护:可以在蚀刻和焊锡过程中保护镀通孔,为了保证孔内的蓝胶可以轻易完整的xx,可以10T/CM的聚脂丝网加上一层较厚的感光材料,并用柔软的刮刀。 液态感光油墨
一、前处理:对铜面用800-1000目的磨刷进行处理,若严重污染则采用微蚀处理。
二、调油:主剂与硬化剂按2:1的比例混合充分搅拌,使用时间不能超过72小时。
三、稀释:添加稀释剂{zh0}量为3%,添加后充分搅拌。
四、印刷:用49-77T/cm聚酯网网印,肖氏硬度65-75度。刮胶角度为10-15度。51T网能在1OZ的线路上印出约为20-30微米厚的膜。膜薄的能得到较好的挠性。
五、烘干:空气循环烘箱30分钟80-85度。
空气流速1-1.5m/s
板间距30-40mm
曝光前冷却到室温再进行曝光。
六、曝光:400-600mj/cm2用5-7KW的金属卤素灯。室温控制在30度以下。曝光级数为7-9级。
七、显影:0.8-1.0%碳酸钠或碳酸钾显影。PH值为11.3—10.5温度为30-40度。
压力为15-45PSI,光级数为9-11级。
八、烘烤:烘干时间60分钟,温度为150度。板间距30-40MM


 

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