的拆卸与组装:套类件的拆卸与装配
套类零件在上用作滑动轴承、气缸套、密封圈、导向套等。也常用套类零件修复被磨损了的轴和孔。根据使用要求，套类的装配有过盈配合、过渡配合以及间隙配合。
1、套类的装配
装配前应对套类零件与所配合的轴孔进行清洗、xx倒角，xx锈斑，套与其配合件的接触面应涂刷机油或石墨粉待用。
装配的方法根据配合等级不同有锤击法、静压法和温差法等。锤击法简单方便。装配时将套对准孔，套端垫以硬木或软金属制的垫板，以手锤敲击，击点要对准套的中心，锤击力恰当。对容易变形的薄壁套筒，可以导管作引导，用上述方法压入，见图4-40。对装配精度要求较高的套类零件，应采用静压法压入或温差法装配、保持装配后的套筒精度。

一些低、中压的密封面在修复过程中往往制成套类形式。如锅炉给水调节阀的阀座，闸阀的阀座以及锥面截止座的更换。如果采用的是过盈配合或过渡配合的套形密封面，用滚压机、螺杆试压台压入。楔形闸的密封面一般制成5°斜面，压套时应在法兰下面垫入－5°的斜板。使座成水平状态，座密封面上垫以硬木或比密封面硬度更低的垫板，将座压入体，在装配闸座前应先划线找正阀座和阀体的正确位置，座对准后再压入，图4-41。
温差装配法，一是将套筒冷却收缩或将与之配合的孔零件加热膨胀，二是把套类加热或将与之配合的轴冷却收缩，然后迅速装配套筒零件。这两种装配方法可靠，质量较高，但应掌握零件的加热温度，一面使零件退火，改变机械性能，造成隐患。
2、套类的固定
套筒装配后为了防止松动，应加以固定，固定的方法如图4-42，可以同时采用两种固定方法，对要求不高，传递动力不大的轴套，仅以过盈配合就可以，不需另行加装固定零件。

3、套类的拆卸
拆卸前应仔细检查套零件的结构类型和固定方式，才能采取相应的拆卸措施。有紧定螺钉的套装配，应先卸掉螺钉；以电焊固定的，应先用錾子切除焊点；是以粘接固定的，则视胶粘剂的品种，选用溶剂或加热法拆卸。
套类零件的一般拆卸方法，先在套筒的装配缝中以煤油浸润，并用手锤敲击零件，使煤油加速渗透套筒的装配缝隙种，视结构不同，可以用工具将套筒拉出或用拉出器将套筒拉出，对难以拆卸的套类，可用机床切削去除。对没有切削设备或不适合切削加工的套类零件，可用锯或錾的方法，除掉轴套。锯割适合通孔套筒零件，錾切适合盲孔套类零件。

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