2010-05-31 18:22:19 阅读22 评论0 字号:大中小
教学目的:1、能够合理选用切削用量三要素
2、掌握外圆、端面和台阶车削的步骤和方法
教学内容:
课题四、外圆车削的步骤和方法
切削用量三要素
切削用量三要素是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称,
切屑的类型
切屑的类型主要包括带状切屑、节状切屑 、粒状切屑和崩碎切屑
一、车削端面和台阶
1、车刀的选择
车削端面和台阶,通常使用90度偏刀和45度刀,安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心,否则会使工件端面中心留有凸台,甚至出现刀尖崩刃。
用45度刀车端面,可采用较大背吃刀量,切削顺利,表面光滑,大小平面均可车削,应用较多;
用90度左偏刀从外向中心进给车端面,适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面;用90度右偏刀从中心向外进给车端面,适合车削中心带孔的端面或一般的台阶端面;用左偏刀车端面,刀头强度较好,适宣车削较大端面,尤其是铸、锻件的大端面。
2、车削的基本方法
车台阶
相邻两圆柱体直径差值小于
3、车端面时应注意以下几点:
(1)车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台。
(2)工件中心处的线速度较低,为获得整个端面上较好的表面质量,车端面的转速比车外圆的转速高一些。
(3)直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上,以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹。此时用小滑板调整背吃刀量
(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松,车刀刀架应压紧,防止让刀而产生凸面。
(5)精度要求高的端面,亦应分粗、精加工。
4、车端面和台阶时易产生的缺陆及预防措施
(1)端面产生凹陷或凸出。进给时,床鞍未固定,当车刀太钝、小拖板太松或刀架未夹紧时由于切削力的作用产生凹凸面。因此车大面时要将床鞍的固定螺钉旋紧,保持车刀锋利,拖板的镶条不宜太松,还要压紧刀架。
(2)台阶不垂直。较低的台阶是由于车刀安装歪斜,因此车刀安装时应注意使主切削刃垂直于工件的轴线,车{zh1}一刀时应从里向外车削。较高的台阶不垂直的原因与端面产生凹凸的原因一样。
二、车外圆步骤,试车、试测的方法
1、车刀的选择:按要求选择车刀
2、切削步骤
(1)开车对刀
a.沿进给反方向退刀;
b. 准确加吃刀深度;
c.进行切削;
d.先退出刀具,后停车。
(2)注意:
a.如果要继续切削:则沿进给反方向退刀-停车-测量-重复上述第c.d项。
b.如果不再继续切削:则横向退刀-纵向退刀-停车-测量。
3、试车的目的和方法
(1)的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。
(2)试车的方法:
a.开车对刀;
b.沿进给反方向退刀;
c.准确加吃刀深度;
d.切削工件,长度为
e.沿进给反方向退刀,停车;
f.测量工件尺寸;
g.测量后如尺寸符合要求则可开车进行切削,如不符合要求,应重复c至f步。
使用刻度盘时,如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了,需要退刀时,刻度盘不能直接退到所要求的刻度,因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙,为xx间隙,退时手柄要多退半圈,xx间隙,再摇到所需的刻度值。
注意事项:
1.合理选用切削用量三要素。
2.及时清理切削。
3.佩戴护目镜。
4.严格遵守操作规程中的各项条款。