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3、

一、产生的原因：

1、水灰比过大。

2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。

3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。

4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、在混凝土还没有xx硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工，早期表面受冻。

二、处理方法

1、硅酸盐类物质固化反应---从新形成硅酸钙面层。

2、环氧树脂清漆固化----形成环氧树脂与砂浆的均匀的混合物。并封闭混凝土表面毛细管，具有防水，防油，耐磨，不起灰尘等特点。

3、水性环氧树脂清漆高渗透固化---除具备环氧树脂清漆固化的特点外，由于水性环氧树脂清漆系统粘度较低，因而可形成高度渗透，其封闭、固化效果更佳。

地坪xx 2010-5-31

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