技术领域：

本发明属于一种机械设备，运用在光伏行业薄膜太阳能电池原片封装领域。

背景技术：

由于石化能源的紧张和对环境保护的要求，各国都加大了对太阳能的利用力度，光伏发电产品日益得到更为广泛的运用。随着建筑光伏一体化的推广，将薄膜太阳能电池原片封装成光伏组件需求量会越来越大。薄膜太阳能电池原片主要有非晶硅薄膜电池原片、微晶硅薄膜太阳能电池原片和铜铟镓锡薄膜太阳能电池原片等三种。这些薄膜太阳能电池原片共同点是在3.2毫米或4毫米厚度的导电玻璃基板上沉积或溅射P-N结、多道激光切槽分割而成。将薄膜太阳能电池原片封装成组件，首先必须在薄膜面引出正负极线，通称出极工序。该工序可以通过制作背膜再超声波焊接涂锡带完成，也可以通过人工作业粘结涂锡带完成，但以上两种形式存在着可靠性不高、质量不稳定、产量低的缺点。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种适于批量生产、生产效率高的薄膜电池原片出极机。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明包括机架，其结构要点机架的上方为平台面，平台面上设置有通气孔，平台面的下方的空腔同机架侧方的风机相连；机架前后侧方的轨道上设置有龙门架，龙门架的前后分别设置有输带装置、点胶装置、剪断气缸，平台面的前侧方、右侧方分别设置有原片翻转装置、夹持气缸。

本发明的有益效果：

本发明能在薄膜太阳能电池原片表面同时敷设两条平行的涂锡带，作为薄膜太阳能电池原片的正负极线，实现了薄膜太阳能电池片封装大批量生产；并且，具有生产效率高、牢固可靠、一致性好的优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1 的左视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是剪断气缸的结构示意图；

图6是图1的I部放大图；

图7是点胶装置结构示意图；

图8是输带装置结构示意图。

具体实施方式：

本发明包括机架，机架的上方为平台面，平台面上设置有通气孔，平台面的下方的空腔同机架侧方的风机相连；机架前后侧方的轨道上设置有龙门架，龙门架的前后分别设置有输带装置、点胶装置、剪断气缸，平台面的前侧方、右侧方分别设置有原片翻转装置、夹持气缸。

原片翻转装置包括电机，电机通过曲柄连杆同机架的轴相连，轴上固定有与平台面的凹槽相应的原片翻转架。

龙门架的驱动装置包括电机，电机通过皮带同机架上的丝杠相连，丝杠上的螺母同龙门底部固定为一体。

点胶装置包括控制器，控制器的下方分别设置有点胶管，点胶管的底部为点胶针筒，点胶针筒的固定架设置在龙门架上的气缸上。

输带装置包括龙门架，龙门架的底部设置有压带气缸，压带气缸的活塞的底部为压带轮；龙门架的侧方设置有固定支架，固定支架上方为直线滑轨，滑轨上的滑块的底部为放带架，放带架右侧同固定架上的送带气缸的活塞相连；放带架的上部具有带轮，放带架的下部具有多个交错辊压轮，放带架的右端为铜锡带止位孔，可以防止铜锡带因重力作用下垂和运动时产生抖动。

夹持气缸设置在平台面的右边，夹持气缸的左端设置有夹带头。

为薄膜电池原片定位方便，可在平台面上设置有定位柱。

剪断气缸、夹持气缸均可从市场购置。

下面结合附图说明本发明的一次动作过程：

（1）人工将薄膜电池原片运到原片翻转架上，膜面向上放置；

（2）启动按钮，薄膜电池原片被放置到机架的平台面上；

（3）风机运行，向平台面的下方的空腔内鼓风；通过定位柱将薄膜电池原片定位后；风机停止供风，空腔呈负压状态，薄膜电池原片被吸附到平台面上；

（4）启动自动运行按钮，点胶针筒向下运行，点胶控制器开启；同时龙门架水平移动，开始在薄膜电池原片表面点胶，达到设定位置；点胶针筒向上运行，点胶控制器关闭，点胶即行停止。

（5）固定架上的送带气缸的活塞杆收回，放带架随龙门架向右运动，将铜锡带送入夹持气缸夹紧；

（6）夹持气缸的夹持头夹住铜锡带，龙门架向左运行，同时加压气缸向下动作，加压轮对铜锡带加压；此时，随着龙门架左行，铜锡带从带轮上拉出，经过辊压轮被辊压平整后送出；由于加压轮对铜锡表面实行滚压，使铜锡带通过导电胶被粘贴在薄膜电池原片的表面上；

（7）龙门架回到原处后，平台面上的剪断气缸动作，铜锡带被切断；

（8）人工用透明胶把铜锡带辅助固定在薄膜电池原片的表面上；

（9）启动按钮，风机向平台面上的空腔内鼓风，人工将薄膜电池原片移动到原片旋转架上，通过旋转；将薄膜电池原片抬起，人工搬运到静压架上，完成薄膜电池原片的出极。