XXXXXXX工程消防安装工程创优方案

  {dy}部分

消防工程施工各工序细部做法

（一）火灾自动报警系统

（1）火灾自动报警系统的布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

    （2） 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有1个弯曲时；管子长度每超过15m，有2个弯曲时；管子长度每超过8m，有3个弯曲时。

（3）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

（4）管内穿线应在土建抹灰前进行穿线。穿线前的管内xx工作：管口加防护口，导线分色，并作好标记。

（5）管内不得有接头，不同回路的导线严禁穿在同一条管内。

（6）穿线完毕后，用摇表测量导线的导电和绝缘情况并作好记录，对地绝缘电阻值不小于20MΩ。

（7）探测器、xxx及报警控制器、联动装置线路绝缘导线和接线端子连接方式采用锡焊。

（8）线槽配线：配合母线槽、线槽和支架各段应连成一体，母线线槽沿全长单独设接地干线。每段母线和支架接地干线连接用螺栓连接。线槽的直线段应每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转角处。

（9）火灾报警控制主机：在施工前先布置好各种设备的平面图，设备安装横平竖直且方便操作。控制器应安装牢固，不得倾斜。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进行管处应封堵。

（10） 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接。主电源应有明显标志。

（11）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

（12）烟感探测器、温感探测器、手动报警按钮等其安装应该牢固可靠，位置准确，接线准确无误，标志清晰可查。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同。

（13）用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。

（14）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器安装位置要符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于1.5米,探测器周围0.5米内不应有遮挡物,探测器距送风口边的水平距离不小于1.5米,在宽度小于3米的内走道顶棚上设置的探测器要居中布置,感温探测器的安装间距不大于10米, 感烟探测器的安装间距不大于15米,探测器距端墙不大于安装间距的一半.探测器的外接导线应留有15CM的余量。

（15）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

（二）消防自动喷淋、消火栓系统

（1）检查预留孔洞标高、垂直度、大小是否符合图纸设计要求，安装立管必须注意垂直度，管网安装前应校直管子，并应xx管子内部的杂物；安装时应随时xx已安装管道内部的杂物。

（2）管道横向安装设 0.002~0.005的坡度,且坡向排水管。

（3）自动喷淋系统、消火栓系统管网安装连接：应采用丝扣或卡箍连接。（报警阀前采用内壁不防腐钢管时，可焊接连接）。系统中直径大于100㎜的管道，采用卡箍连接直径小于或等于100㎜的管道，采用丝扣连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面积。

（4）螺纹连接连接符合下列要求：管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。当管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

（5）卡箍连接管口切割面要光滑无毛刺，开槽宽度8mm；深度2mm。机械开孔园心必须在管子的中线上，孔的边缘要光滑无毛刺，DN 25的管子开孔直径38.1mm；DN32~40的管子开孔直径50.8mm;DN50的管子开孔直径63.5mm。

（6）管道的安装位置管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。

（7）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定；

（8）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

（9）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

（10）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度墙体套管与墙体装饰面平，楼面高出建筑地面20mm；卫生间高出建筑地面50mm；屋面高出最终完成屋面100mm，底部与板底平。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实，防水套管与管道的间隙采用石棉水泥填塞密实。

（11）消防箱体安装注意水平度及垂直度，注意明、暗箱的配置,箱门开启方向, 栓口高度距离地面1.1米，栓口安装在门把手一侧，并不被门框所遮挡。

(12)消防喷头安装喷头之间水平间距小于3.6米,大于2米,喷头距墙水平间距小于1.8米,大于0.6米,溅水盘距板顶75mm~150mm,喷头距梁水平距离大于1.2米。

（13）报警阀组安装按先安装水源控制阀、报警阀，再连接报警阀辅助管道的顺序进行，使其与水流方向一致。报警阀距地面1.2米,二侧距墙不小于0.5米,正面距墙不小于1.2米,过滤器安装在延迟器前,且便于操作的地方,压力表安装在报警阀上便于观测的位置,排水管和试验阀安装在便于操作的位置。

（14）水流指示器的安装在水压试验、水冲洗合格后进行，水流指示器要竖直安装在水平管道的上方，其动作方向与水流方向一致，安装后其浆片、膜片应动作灵活，不能与管壁发生碰擦。

（15）信号阀应安装在水流指示器之前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。

（16）水泵接合器的安装高度为1.1米,与门、窗、孔、洞的净距离不小于2米，且不宜装于玻璃幕墙下方。

（17）水压试验试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.5~2倍,对不能参与试压的设备加以隔离或拆除,并加设临时盲板,系统试压过程中出现泄漏时,要停止试压,并放空水,消防缺陷后再试。喷淋系统试验压力1.4Mpa,持续30分钟压降不超过0.05Mpa,消火栓系统试验压力1.6 Mpa,持续10分钟压降不超过0.02Mpa,管道外观检查无渗漏、无变形。

（18）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束。

（19）水泵安装输入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。吸水管水平管段上不能有气囊出现。盘车要灵活，电机转向与泵的转向相符。

（三）消防防排烟系统        

（1） 风管各管段采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4米。

（2）在加工法兰时其内径应比风管外径略大1—3毫米。并且应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。

（3）法兰螺栓孔的间距应不大于150毫米，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢中心。

（4）制作风管和配件，外边长的允许偏差：小于或等于300MM为-1MM；大于300MM为-2MM。矩形法兰内边尺寸允许偏差为1-3MM，不平度不应大于2MM。

(5)风管与法兰的连接采用翻边铆接。翻边宽度一致，且不应小于6mm保证两法兰表面间平整。

（6）支、吊架安装必须符合设计图纸和国家标准要求，水平安装的风管大边大于400MM时，支、吊架间距应不超过3M，风管大边小于400mm时，支吊架间距不应大于4m，不能将支、吊架设置在风口、风阀、检测门处，否则将影响系统的使用效果。

（7）膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠，吊架不能直接吊在风管法兰上。

（8）水平风管安装后的不水平度允许偏差不应大于3MM/M，总偏差不应大于20MM。

（9）风阀风口的安装：防火阀处应设单独的支吊架，防火阀易熔片应在系统安装后再装。风口安装应横平竖直、表面平整。风阀的调节装置应安装在便于调节操作的地方，调节阀应根据系统风量调试情况调整好其叶片的角度。

（10）防排烟风机的安装：风机安装前应先划出安装基准线，并xx基础上的杂物。风机减震器的安装应使各减震器承受的负载均匀，安装减震器的平面应平整。风机安装在无减震器的支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板并固定牢靠。

第二部分

消防工程施工资料管理

（1）         消防工程所有报送资料严格执行2003年3月27日《中国联通大厦会议纪要》中联通项目部管理制度材料管理、计划管理、安全文明管理、质量管理等有关规定。

（2）         消防工程检验归档资料内容：

1）          消防材料设备报批表

2）          管道、埋件隐蔽验收记录

3）          设备安装就位记录

4）          设备绝缘电阻测试记录

5）          接地接零电阻测试记录

6）          喷淋头性能抽样试验报告

7）          烟感反应试验记录

8）          设备调试试运转记录

9）          管道试压检验记录

10）     管道冲洗记录

11）     材料构件使用报审表、出厂合格证

12）     控制系统试验报告

13）     分部工程质量评定汇总表

（3）质量目标

 质量目标为坚持“质量{dy}，用户至上”的方针，确保本工程质量达到“优良”标准，保证所施工工程不影响消防验收一次通过，系统验收合格率{bfb}。

（4）质量保证措施

1）全面贯彻“百年大计，质量{dy}”的指导方针，增强全体职工的质量意识和责任感，调动其积极性和创造性，项目经理对关键工序的质量亲自把关，预防为主，通过对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查，从而有效确保工程质量，使本工程质量达到优质标准。

2）施工作业现场，了解质量情况，发现存在的质量问题及时解决。严格按施工图纸和国家规范要求进行施工，不应擅自变更图纸要求，如确需修改时，应按程序报甲方、监理和设计院审批，在收到设计变更通知书后，方可按变更设计施工。

3 ）各班组长对本班组施工的质量负责。按要求做好各类标识和记录，若出现质量问题便于追溯，找出质量问题的原因及责任人，及时纠正。

 4） 质检员严格执行安装工程质量检验标准、质量验收规范和公司检验作业指导书的要求。做好检验记录，如出现自己解决不了的问题时，与主管技术人员联系求得帮助，不得擅作主张。

5） 作业人员严格执行国家施工验收规范、标准和公司作业指导书的要求。对施工的材料和安装的设备及元器件进行自检，不让不合格品进入工序。施工完毕后应进行自检或请同班组员互检，出现问题时应及时“返工”“返修”或报废，不得隐瞒工程质量问题。经自检合格后提交质检员验收，验收合格进入下道工序。

6）开展工程质量创优活动，在消防工程开工后召开全体管理人员及各班组长、创优动员大会，贯彻执行质量经济责任制，把工程质量与职工的经济利益挂钩，若完成质量目标管理，给与嘉奖；否则，管理人员、工人将受惩罚。管理人员考核以单位工程作为考核依据，工人考核以每天完成的工作量作为考核依据，由质检员每天检查考核，充分落实质量经济责任制，调动全体职工的积极性，项目工程师、质量总监、各班组质检员有质量否决权利，质检员对工人每天的工作量进行验收，质量总监每周对质检员工作进行检查，发现达不到优良标准的一律返工，充分行使质量一票否决制度。

7） 加强对职工进场前的技术质量及安全文明施工教育，坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗，提高项目经理部施工人员的整体素质，为能实现目标管理提供保证。

8） 尊重、服从上级主管部门、设计部门、质量监督站及业主、监理对本工程的监督检查，及时发现和解决施工中出现的问题。

9） 服从总承包单位的管理，处理好同其它分包单位的质量协调。强化与其它单位施工工艺的配合与协调。

10） 严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，确定关键工序，项目责任工程师书面及时向施工员进行质量交底，施工员及时向生产组交底。

（3）质量通病的克服的预防

1 ）明配电线管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。

2） 电线管入箱、盒处保持顺直，管口用螺母与箱、盒固定牢固，管口露出螺母长度不大于5mm。

3） 穿线前必须xx管内杂物、积水，管口应套好护口，防止拉伤导线绝缘。

4） 不同电压等级、不同电流类别的线路，不许穿在同一管内或线槽同一孔内。

5） 消防控制、通讯和报警线路，明敷时应在金属管上涂防火涂料。

6） 导线在管内或线槽内，不许有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接端子连接；弱电井内的电线、电缆，在超过长度时，每隔不超过30m用扎带等固定；线槽内的导线按每个分支绑扎成束。

7） 管线经建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定并留有适当余量，保证在上述变形产生时，导线在缝中有游韧的余地而不致拉断。

8） 火灾探测器安装位置应符合《火灾自动报警系统施工验收规范》中规定，其周围不得有影响探头正常工作的障碍物或气流，与之保持适当距离。

9）  每段金属软管均要用软管接头与箱盒间固定，套管要到位，以免导线外露。

10）  所有导线的出入端架装号码管，标志清楚正确，相同回路导线颜色应一致，以便以后维修方便。

11） 镀锌管丝扣连接的要及时xx丝扣处的麻丝、水胶布，并在镀锌层受到破坏的丝扣外露处刷二遍防锈漆。

12）  喷头溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面距离应符合《自动喷水灭火系统设计规范》第四章的要求，离墙、梁边应保持适当距离，以免影响其正常工作。

13） 管道与吊架间距离应符合《自动喷水灭火系统施工验收规范》的要求。管道支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

第三部分

工程质量三检制度

（1） 质检员对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好交底、检查、验收三个环节，严格实行自检、互检、交接检“三检”制度和跟踪检查制度。未经检验达标的不得进入下道工序施工。施工人员在施工中要根据质量要求进行自检，填写自检记录，班组负责检查并在记录上签字，上道工序自检合格后方可交付下一道工序施工，在工序交接时，上道工序者不仅要认真交清施工情况，而且要提交自检记录。下道工序施工者应根据自检记录进行认真复检，不符合质量要求者上道工序操作者负责返修处理，合格后方可进入下道工序施工。

（2） 在以上“三检”的基础上，公司质检员对本工程各工序的施工质量进行检查，符合质量要求的在相应的分项工程质量评定表上签字，并对工程质量检查负有责任，对不符合质量要求的令其返修或返工处理。

（3）  做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由质量总监组织，质检员参加，检查合格后通知业主、监理复验，复验合格后方可进入下道工序施工。

（4）  对成品、半成品的保护，贯彻成品保护条例，在存放吊运过程中，要注意保护，以防变形，且施工人员不得直接踩踏，加强工序之间相互保护，建立各班组之间成品的保护与交接，各工种、工序间不得互相污染、破坏。

深圳市XX消防工程器材有限公司

2003年6月20日