在复杂硫化矿的浮选中,铜锌分离是比较困难的,分离困难的原因主要有两方面:一是铜锌矿物往往致密共生。有些矿床(如高温型矿床),黄铜矿常常呈细粒(有时在以下)浸染状存在于闪锌矿中,难以单体解离,像这样由于矿床成因方面引起的难以分离的问题,目前尚没有好的解决办法。二是,如果闪锌矿的表面被铜离子活化,则其可浮性与铜矿物相似,造成分离困难。
为了改善铜锌分离,可采取如下几种措施:
1.沉淀矿浆中的铜离子,防止其对闪锌矿的活化。可以采用硫化钠,硫化钠可以沉淀矿浆中的铜离子,阻止铜离子对闪锌矿的活化。除了硫化钠外,还可以采用阳离子交换树脂,把其加入球磨机中,它可以吸附矿浆中的铜离子,达到阻止铜离子活化闪锌矿的目的。
2.脱除已吸附在闪锌矿表面的铜离子。可采用氰化钠、硫酸作为脱活剂。
3.混合精矿脱药。在铜锌混合精矿分离前进行脱药,脱除矿粒表面的捕收剂,以利于分离。脱药剂可以采用活性碳或硫化钠。
选择铜铅混合精矿分离的方法,应从如下几个方面进行考虑:
矿物组成。铜铅混合精矿中的矿物组成是选择分离方法的主要依据。例如,如果方铅矿表面受到氧化且未被铜离子活化,则可采取重铬酸盐法或氧硫法;如方铅矿与次生硫化铜矿物(如斑铜矿及砷黝铜矿)的分离,可选用氰化物法或氰化物加硫酸锌法。
混合精矿中的铜铅比。从生产实践来看,当混合精矿中的铜与铅质量比较大时,多采用抑铜浮铅的方法;当铜与铅质量比较小时,则多采用抑铅浮铜的方法。这是因为“抑多浮少”泡沫量少,可以减少泡沫产品的夹杂,提高精矿质量。
从工艺指标、环境保护、经济成本等多方面综合考虑,进行方案的选择。
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