引用

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 按工艺可将印花分类为直接印花、拔染印花、防染印花、渗透印花、烂浆印花、热转移印花和静电植绒等。

1.1 直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物；如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。涤棉织物直接印花方法介绍   两种方法：

1）单一染料同时上染两种纤维

2）将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花

困难：涤纶和棉性能xx不同。活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色。分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维：棉在170度的干热空气中即开始泛黄，织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重。印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，特别是蓝色，会明显萎暗。有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地。活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻。

一 颜料印花：在涤棉印花中占有重要地位，精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺；如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型。在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着。在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。 涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，耐摩擦或耐搓洗牢度不高，自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好，乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好。

二 “涤棉混纺专用染料”的直接印花：该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高，在棉纤维上有一定的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低，因此必须用较高的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂，对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。

印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部，烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留在棉纤维中。焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。冷却后，染料即沉积于棉纤维中，聚乙二醇则在水洗时去除。色光不够鲜艳，色谱品种也少，在棉上的牢度不够高，但印深色时不会沾污白地；一般只用于印制大块面的深地色

应用方法：（1）先浸轧聚乙二醇，然后印上专用染料。（2）将聚乙二醇调在色浆中，较为经济、常用聚乙二醇用量约为4~8%太少会影响对棉的固色，太多又会影响对涤纶的固色，印花色浆中加防染盐S0.1%，并用磷酸二氢铵或柠檬酸调节pH值至5~6。    工艺流程：印花－烘干－焙烘（210~215，1~2.5min）－水洗

三 可溶性还原染料直接印花：1. 水溶性阴离子染料    对涤纶无亲和力，只有在显色后成为还原染料才可能通过热熔环染涤纶上染到涤纶的染料量和得色量远较上染棉的少，主要用于印浅色。印花工艺可用棉布印花的亚硝酸钠法，印花后经硫酸显色，使可溶性还原染料染着于棉纤维，洗去织物上所带的酸后，再经热熔，使部分染料转移至涤纶上。转移至涤纶的染料不多，往往只能形成环染而不能进入涤纶内部。还可用亚硝酸钠－尿素热熔的方法，在印花色浆中加入5~15%尿素和0.5~2%亚硝酸钠，印花烘干后随即热熔，热熔后再经酸处理，使纤维上的染料充分显色，在涤纶上的得色量可略高于一般的亚硝酸钠法。   2. 聚酯士林染料    经过选择并经研磨加工而成的还原染料，染料印到涤棉混纺织物上后，先按分散染料的要求热熔上染涤纶，然后再象还原染料两相法印棉布那样轧烧碱－保险粉还原浴，短蒸而上染棉纤维。染料在涤纶内扩散速率较慢，上染率不高，热熔温度必须确保200以上，否则得色浅。印花用糊料是遇碱会凝固的海藻酸钠或甲基纤维素

四 分散、还原染料同浆印花：主要用于印制中色或深色以及对牢度有较高要求的印花织物。工艺和聚酯士林染料直接印花工艺相似，只是两种染料分别上染，染料的选用比较方便，还原染料采用两相法工艺，色浆不含碱剂或还原剂，不会影响分散染料。固色：先经热熔或常压高温蒸化，使分散染料染入涤纶，然后再浸轧烧碱－保险粉液并短蒸0.5~1min，使还原染料染入棉纤维。还原浴的处理对未固着的分散染料并兼有还原清洗的作用。

五 分散、可溶性还原染料同浆印花

主要用于印浅色花纹n固色可用亚硝酸钠法或亚硝酸钠－尿素法。先热熔，使分散染料入涤纶，然后再用硫酸处理，使可溶性还原染料显色。分散染料必须耐一氧化氮。可溶性还原染料不宜采用汽蒸法显色，在高温热熔时，印花色浆中的释酸剂、氯酸盐等会严重损伤棉纤维，降低棉聚合度，且有脱水炭化现象，使花纹萎暗。

六 分散、活性染料同浆印花

为目前普遍使用的工艺。按同浆印花的工艺条件，可将分散染料分为适当耐碱、不耐碱和极不耐碱三类。活性染料则有必须在碱性条件下固色的活性染料（如一氯均三嗪型）以及需要在弱酸性的高温（210）下才能固色的磷酸基型，可用比较耐碱的双酯型分散染料和一氯均三嗪型活性染料同浆印花，这一种组合最为常用。或者以不耐碱的双酯型分散染料和磷酸基型活性染料同浆印花，优点是在后处理中加强碱洗，可防止分散染料沾污棉纤维。

A.分散染料、一氯均嗪型活性染料同浆印花：通常是先热熔固着分散染料，后固着活性染料。固着活性染料有全料法和两相法，具体同纯棉印花。全料法生产管理方便，对分散染料的选择要求高，可选用范围较窄；两相法的优点是印花色浆对分散染料几乎没有影响，但生产流程较长；碱液及{dy}格水洗液中必须加入大量食盐，以防染料溶落。我国以全料法为主。分散染料除必须考虑耐碱性能外，以选用高温型染料中热熔温度偏低或中温型染料中热熔温度偏高的染料较合适，即180~190范围内热熔固色的染料，应筛选对棉沾色性少的分散染料。

优点：染料较易入涤纶，固色率高、浮色少，对棉的沾污较轻，水洗时较少沾污白地，可选的染料范围较广，混纺织物中的棉组分在热熔时引起焦黄的程度远轻于需200以上热熔固色的高温型染料，除非后整理特殊需要，织物需经高温处理，为防止升华沾色，才选用200热熔固色的高温型染料大都用海藻酸钠糊，能同时适应分散染料和活性染料印花的要求。碱剂：小苏打用量不可偏高；三氯醋酸钠对分散染料的影响较小苏打小。尿素：必不可少，有利于通过活性染料的固色率，更能有效减少棉在含碱及高温条件下产生焦黄的现象——印花色浆烘干后，尿素主要附着在棉纤维上，在热熔过程中会熔融、气化或分解，均为吸热反应，使棉纤维受到保护；用量以3~5%为宜，还应加入防染盐S1%,通常是先热熔使分散染料进入涤纶，然后再按活性染料印棉的要求进行蒸化。尿素可在热熔过程中使部分或大部分活性染料固着于棉纤维。如果采用常压高温时过热蒸汽中进行，通常不再对活性染料另行蒸化处理。分散染料在有碱条件下蒸化会严重变色。

B.分散染料、膦酸基型活性染料同浆印花：分散染料为在碱性溶液中较易水解的双酯型染料，染料水解后，水解产物对涤纶和棉都无直接性，浮色染料较易从织物上洗除而不会沾污棉，色泽不受影响，湿处理牢度也较好。膦酸基型活性染料是一种在弱酸性、高温（210~220）和双氰胺存在下，能和纤维素发生化学结合的活性染料，在碱性条件下不和纤维素纤维反应 。

1.2 拔染印花

       拔染印花亦称雕印，是将把染剂直接印在有色织物上，使染色部分原有色素发生变化，从而获得新的花纹图案的印花。拔染印花有两种，一种是能使染色的底色消色，形成白色花纹，称为拔白。另一种是能使染色的底色变色，又能染着新色，形成色花，称为拔印。采用拔印方法可印刷出精美的图案，其不足是工艺比较复杂。

织物拔染印花色浆调制与控制温度技术

拔染印花也称雕印。指在已染色的织物上印上可消去“地色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。印花时，先在地色织物上印上含有可破坏地色的色浆，烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印花。后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹，又称拔色或色拔。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清晰、色光丰满而越来越受到人们的重视。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹。由于织物的不同，选用的化学拔染剂也有所不同。拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装。

1、色浆调制：糊料和染料先充分搅拌均匀，过滤后，再加入过滤过的加工锡。但要注意不能把加工锡与染料同时搅拌，否则染料很难溶化，会使印花时堵网、色点、塞点等现象的出现，在调制拔染白浆或浅颜色的色拔浆时，要加入适量的活性蓝，加工锡在使用前必须充分搅拌，且过滤；根据花型掌握加工锡的用量，如果用量少了会使花型模糊，轮廓不清。 

2、控制温度：印花机烘房的温度，一般情况下不得高于100°C，以低温烘干为宜，烘燥温度过高，为降低加工锡的拔染效果。染底不超过120°C，轧底刮底烘干不要超过100°C，低温烘干为宜，烘干过程中不宜中途停机。加工锡对网版、设备的腐蚀性较大，正常情况下，生产5000米，务必检查网版，防止出现砂漏，线条不光洁等。印花机刮刀压力调节要均匀，要打好接版样。拔染糊料一般采用白糊精或合成龙胶，脱糊性比海藻酸钠差，所以{zh0}使用绳状式水洗机且要加强还原清洗，使布面清爽、色光纯真、花型轮廓分明。  涤纶织物防拔染可分为碱拔和锡拔，但用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花效果好。因为加工锡是改性后的氯化亚锡，其难溶于水不易被空气氧化，增加了色浆的稳定性，从而可提高印花的质量。  全棉布的防拔染印花：可使用可拔染性活性染料染底色，可使用乙烯砜基活性黑染料染底色，烘干后印花，印花后用湿罩印花法罩印底色（黑色）。采用轧-烘法工艺染底色（黑色），染料不易固着。在未固着的黑色底色上进行罩印，烘干、汽蒸、促使同时显色，黑底色易转变成黑带红色相。  蚕丝和羊毛纺织品的拔染色印花：地色可用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料染制，涤纶和醋酸纤维纺织品的地色可用具有偶氮结构的分散染料染制，拔染剂通常是强还原剂，常用氧化亚锡，拔染印花主要用于深地色印花，印花效果好。

全棉布防拔染印花工艺简述及注意事项

使用可拔染性活性染料(乙烯砜基染料Remazol) 染底色有2种方法：a.使用乙烯砜基活性黑染料染底色，烘干后，印花(一氯均三嗪基染料Kayacion)。b.印花后，用湿罩湿印花法罩印底色(黑色)。　　※采用轧→烘法工艺染底色(黑色)，染料不易固着。 在未固着的黑色底色上进行罩印，之后烘干，汽蒸，促使同时显色。　※在烘干→汽蒸工艺过程中，根据温度条件，有时不能获取所需的黑色色相。 黑底色易转变成黑带红色相，可用棉用增深剂Builder CD-M进行增深处理以修正色相（黑带蓝）。

1.3 防染印花

  防染印花是在织物上预先印上能够防止底色染料上染的防染剂，以防止花纹上染的一种印花工艺。但有时也可以先轧染烘干后，趁地色未xx发色前，就印上防染剂，用以抑制或破坏地色染料的发色，同样可以达到防染的目的。

防染剂分化学性和物理性两类。化学性防染剂是和地色染料性能相反的化学药剂；物理性防染剂多是植物的胶类或石蜡、陶土等物质，它们只起机械性的缓染或阻染作用，并不参与化学反应。

1.4 烂浆印花

烂浆印花是指采用网版印刷工艺和化学加工工艺，在不同的混纺纤维织物上形成图案的加工工艺。

烂浆印花的基本原理是利用烂花浆的酸腐蚀作用，使印刷在织物上的烂花浆将不耐酸的纤维腐蚀烂去，使耐酸的化学纤维露出，再经过化学处理后，织物上就形成晶莹透明的图案。

织物烂花印花工艺的七大注意事项简述  ①织物进机印烘房时，要求平挺，不折皱，否则易造成炭化不匀，类似染色色花疵病。②炭化后织物及时抖松，透风，使热量迅速散离，以防残留酸热蚀而造成强力下降等不能修补的疵点。　　③印制后半制品在贮放过程中，残留酸易吸收空气中的水分而相互延伸，造成花型轮廓不清晰，炭化后难以洗除，不宜贮存。　④炭化温度和时间不足，烂浆印花部分呈不透明的白色，不易洗除，从而产生炭化不净。炭化温度过高时，烂浆部分呈黑棕色，其残渣不易洗净，严重影响织物强力。　⑤炭化时，纤维在烂花处理中分解过快，急剧炭化，使炭化物牢固地附着在涤纶或地组织上，可以添加一点水溶性增溶剂，帮助水洗去除。　⑥糊料有气泡就难以均匀地附着在每根纤维上，造成烂花不匀，为防止这个问题产生，必须添加耐酸性消泡剂。⑦印酸浆时，选用大圆口刮刀、刮双刀，刮足色浆，以保证其渗透性。

烂花印花的基本原理及其生产工艺要点

烂花印花亦称腐蚀加工、炭化印花，它是由两种纤维组成的交织物，混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一种纤维能被化学品破坏，而另一种纤维则不受影响，印花后制得一种透明，富有凹凸感的印花产品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非明、晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出内层的色泽，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力。

1、烂花印花的原理：烂花印花就是利用两种纤维，对酸或碱的抵抗能力不同而加工出来制品。   

2、烂花印花生产工艺 ：烂花印花根据纤维不同可分为酸性烂花浆和碱性烂花浆二种。一般涤棉混纹织物采用酸性烂花浆，烂棉留涤。涤锦混纺交织物采用碱性烂花浆，烂涤留锦。

涤棉混纺织物烂花印花工艺酸浆xx：(ml)：烂花印花的基本原理及其生产工艺要点

烂花印花亦称腐蚀加工、炭化印花，它是由两种纤维组成的交织物，混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一种纤维能被化学品破坏，而另一种纤维则不受影响，印花后制得一种透明，富有凹凸感的印花产品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非明、晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出内层的色泽，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力。

1、烂花印花的原理：烂花印花就是利用两种纤维，对酸或碱的抵抗能力不同而加工出来制品，这就是烂花印花的基本原理。 2、烂花印花生产工艺：烂花印花根据纤维不同可分为酸性烂花浆和碱性烂花浆二种。一般涤棉混纹织物采用酸性烂花浆，烂棉留涤。涤锦混纺交织物采用碱性烂花浆，烂涤留锦。    

(1)涤棉混纺织物烂花印花工艺酸浆xx：(ml)：96％so/ 30—60，耐酸糊料/600—700，水/x，合成/1000

工艺流程：织物定型一印花一热处理一洗涤一柔软整理。热处理可以汽蒸(95℃～97℃3')也可焙烘(100℃～102℃ 15') (2)涤锦交织物烂花印花工艺：碱浆xx：(g)   Na0H/250，耐碱糊料/600—700，水/X，合成/1000

3、烂花印花生产工艺要点：(1)烂花质量的优劣，主要看纤维烂得是否彻底，应该烂掉的纤维，烂得越净，效果越好，织物规格不同，烂花效果相差很大。 (2)烂花浆的配制，主要选择稳定的耐酸糊料或耐碱糊料，要保持浆料的稠度，达到印制轮廓清晰。 (3)热处理条件是烂花印花质量的重要方面，如果炭化作用不xx，烂花透明度差，炭化过度焦屑粘附于另一纤维上，难于xx。 (4){zh1}的洗涤工艺是烂花印花质量{zh1}一关，要保证充分的洗涤，必要时进行敲打，揉搓或刷洗等机械方法。

1.5 转移印花

转移印花是一种织物印花工艺，它与传统的印花方法不同。首先用网版、凹版等印刷方法将图案用印花油墨印在纸上，称为转印纸，再将转印纸与承印的织物密合，在一定的工艺条件下，将转印纸上的图案转到织物上。

另一种转印是化学转印，通过转印纸上印刷的特种染料进行转印，如升华转印。转移印花工艺分为干转移印花和湿转移印花两种。  转移过程中转移印花纸转移性能要求

在转移印花过程中，首先要把图案、花纹印刷在转移印花纸上，形成一层相应色彩、花纹的薄膜，然后再由转移纸转印到印刷品表面，因此转移印花纸的表面高分子物质转移性能对于印花图案的再现性起着关键作用。尤其在后面的转移过程中，图案要保持其花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强等特性，这对转移印花纸性能要求是比较高的，主要包括如下几方面。 首先，要求纸页具有足够的强度，纸张表面不掉毛、掉粉。由于印刷油墨是由碳黑或其它颜料粒子均匀分散在干性油、动物胶或树脂中而成的。在印刷及剥离过程中，油墨与纸张表面会存在一定的张力，速度越快，张力越大，因此要求纸张表面具有足够的强度。转印纸{zh0}用针叶木纸浆制造。其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好。这样既可以保证 纸页具有足够的强度，又可使其在高温处理时不至于发脆、变黄。 其次，转移印花纸要有一定的平滑度和拉伸强度。因为若转移纸平滑度差，表面凹凸不平，就会使其在转印时受力不均，而使纸上的染料升华率不一致。因此，即使纸上的花型很清晰，转移到布上也会变的模糊。若转移纸的拉伸强度差，在制造印花纸和印布过程中会因受潮、受力而明显变型，造成印出的花型清晰度较差。这样的转移纸只能用于印制清晰度要求不高的产品。

再次，要求转移印花纸对色墨的亲和力要小。因为转移印花纸只是图案转移的一个中间体，最终目的是要求图案清晰的转移到印刷品表面，因此较小的亲和力会使图案轻松的从转移纸表面转移的印刷品表面，不会在转移纸上残留过多而对印花图案质量造成不理影响。 {zh1}，转移印花纸应有适当的吸湿性。吸湿性太差会造成色墨搭色；吸湿性过大，又会造成转印纸的变形，故生产转印纸时要严格控制填料用量。  根据以上要求，转移印花纸应达到以下标准：

吸湿性 40～100g/m2  透气性 500～2000l/min    定量 60～70g/m2   PH值 4.5～5.5  污物 不存在 

转移印花对染料及色墨的要求

转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180～210℃。而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230～270之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。

快染性分散染料：温度在180℃左右就能升华发色，温度再提高，色泽起变化，而且边缘会发生渗化。

良好性分散染料：温度在180～210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。

迟染性分散染料：在180～210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。

根据以上情况，适用于转移印花的染料应具备以下条件： （1）转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。（2）转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散。 （3）转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。   （4）转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。

转移印花对染料及色墨的要求   转移印花纸用色墨：转移印花用转移纸的印制，大多数采用印刷和筛网印花的工艺和设备。色墨的组成有染料、载色剂、粘合剂等组成。色墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在色墨中。

（一）载色剂：作用是将染料均匀分布在色墨中，并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质。载色剂应具备价廉、xx、不燃烧的性能。按此要求，以水最相宜。但转移纸是由纤维素组成，当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀，造成精细花纹的变形，并且因水蒸发的慢，难以高速生产。如选用有机溶剂类载色剂时，虽对纸张变形小，色墨可印制精细花纹，并有适合的挥发度，有利于较高速度生产的优点。但有成本较高，又易燃烧的缺点。使用时要严格注意。还可以采用油类载色剂，如高沸点油等。但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散，从而影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。（二）粘结剂：是指控制色墨粘结力的物质。粘结剂的用量过少，不能保证色墨的粘度，致使印刷转移纸效果不好，粘结剂用量过大，使染料由转印纸向织物的转移速度减慢，这就造成残留在转移纸上的染料过多。按使用载色剂的不同，粘结剂应加以分别选择。以水为载色剂时，常用的合成龙胶或羧甲基纤维素为粘结剂：当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为粘结剂。

1.7 静电植绒印花静电植绒是指利用高压静电电场的静电感应原理，将绒毛植到各种物体表面的方法。

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒物体使带负电荷容器与被植物体之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位被植物体的吸引，成垂直状加速飞到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植物体上。   静电植绒印花的特点及操作技术

静电植绒是目前纺织行业新兴的利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的高新技术。静电植绒产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点，且应用的原材料无异味，无污染，因此对人体xx无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。静电植绒工艺简单、成本低，已广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它xx的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰、沙发、地毯、壁纸上采用植绒图案装饰，风格独特。近年来，随着丝网印刷和科学技术的发展，已开发出将转移印刷和植绒印刷复合在一起的转印式植绒印刷品，使工艺更加简便，应用更为广泛。如用于工艺美术制品方面的牌匾、广告、壁挂等，可随心所欲，千变万化；用于生活日用品方面的窗帘、床罩、沙发巾，以及服装上图案、商标的植绒装饰等，比普通印花、绣花更具特色，更富有立体感。此外，随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂粘合材料得到迅速改良，产品质量日益提高，大面积植绒加工工艺已开始向衣料等方面发展，其用途将日益拓展，非常广泛。静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速"撞"到粘合剂上，在面料表面"铺"上一层绒毛。再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。

植绒印花原理及工艺流程介绍

一．植绒面料分析

要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。

植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的{zj0}风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。

1．绒毛：从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时开始变色分介。

锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺，不致在加工过程中造成不必要的损失。

2．粘合剂：植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。

自交联型粘合剂是分子中含有使分子链自相交联的基团，例羟甲基（-CH2-OH）、环氧基（-CH-CH2），同时还具备一个可参与共聚的羟甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸环氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在与其他单体共聚时打开双健参与反应。

目前，这两种粘合剂在植绒上均有应用，外交联粘合剂在使用时先加入一定量的交联剂、催化剂，但调制后必须马上使用，特别是加入催化剂后不能放置过长时间，否则在常温下也会发生交联而影响使用，这是在操作中要引起注意的。而自交联粘合剂有效放置时间就比较长，如使用时加入少量交联剂，增加交联深度则更利于提高植绒牢度。

那么粘合剂及植绒工艺与印花又有和关系呢？不少致力于植绒印花的工厂由于前后工艺不配套，出现部分掉毛现象，除了粘合剂的牢度外，植绒的焙烘温度和时间相当重要，即必须使粘合剂全部交联，但又不致损坏绒毛。一般来说，对植绒粘合剂的选择有一下几点要求：     1)粘合剂对坯布及绒毛的粘结力要大，手感要软。2)粘度适中，其化学稳定性良好，适合于圆网刮浆，不会堵网。    3)耐水洗，及符合各种服装用布的牢度指标。4)操作方便，对人体无害，系绿色环保产品。

3．染色： 染色绒毛，在植绒布中是很重要的一个环节，绒毛染色后的色光及物理、化学指标都必须符合一定的要求。从植绒来说，绒毛染色首先是满足对准色光，及在植绒后的培烘过程中不复色等。而植绒后如果要再进行印花加工，则染色的绒毛必须能经受住整个印花过程每道工序的处理，在气蒸、热水洗或皂洗以及酸碱中植绒布具有良好的稳定性。如果是做拔染印花，则染色的绒毛中的染料必须不耐还原剂，这对染色时染料的挑选非常重要，否则会使每次的拔白度不一样，即使统一的印花工艺也会得到不同的产品，这样就只能生产一些自销产品，而无法接做订单。这在植绒拔印中是一种失败。一般说，对染色染料的选择要符合以下几点要求：1)拚色染料的相容性要好，有相似的上染曲线。2)染料的各种色牢度指标符合客户要求。3)在拔染印花中，染绒毛的染料必须不耐还原剂，拔白度要好，一般不能用半拔染料。

二．植绒布印花

关于植绒布再印花，特种印花例涂料印花、发泡印花、烫金印花、珠光印花等已比较广泛，这里不再详述。本文主要简述一下植绒布的染料直接印花及拔花。     印花是一个漫长的工艺过程，大约经历以下流程：印花植绒布会触化学助剂、高温蒸化、还原水洗等一系列的过程。在这个过程中植绒布应不会遭到破坏，这是对植绒布的要求。

1．直接印花：根据花稿的要求选色不同的印花方式，一般说能用直印解决的，一般不做拔染印花，因为拔染印花相对直接印花工艺较复杂，成本也相对高一点。植绒布的直印一般在平网或圆网印花机上进行。

2．染料的选择：粘胶绒毛可用直接染料和活性染料进行印花。直接染料工艺简单，色谱齐全，但色光相对不够鲜艳，色牢度较差，目前也有一些直接染料色牢度较好，但价格偏高，活性染料色谱齐全，色泽鲜艳度好，色牢度好，只是活性染料一般在碱性条件下发色，故而工艺或操作不当会引起掉毛。只有少数活性染料适合印花。

锦纶绒毛对许多染料都有亲和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。但一般选择酸性染料和中性染料以及少量直接染料。也有工厂做浅色时用分散染料。   因此，每个工厂根据自身不同的生产条件及客户的要求进行选择。

3．工艺xx：

4.拔染印花：植绒布的拔染印花分为拔白和色拔，拔白是用还原剂把植绒布上花型部分染料的发色基团破坏，还绒毛于本来面目；色拔是在拔白浆中加入耐还原剂的染料，使还原剂在破坏染色绒毛上的染料结构的同时把需要的颜色再印上去，达到拔染印花的目的。这里只谈对锦纶毛的拔染印花。

1）染料选择：色拔染料必须是耐还原剂的酸性染料或中性染料。    2）工艺xx：    

三．植绒印花布的后整理

植绒印花经蒸化、水洗后（如水洗退浆不净，也会出现手感差的现象，即使再上柔软剂也无济于事）必须上柔软剂，这样能使织物得到更好的手感和垂性。柔软剂从大类分，目前市场上有许多种，而从生产厂家分，更是不计其数。选择一个好的柔软剂的确很重要。目前使用较多的是有机硅柔软剂，也有称硅油。对粘胶和锦纶都比较合适。

总之，植绒印花在我国还刚刚起步，使素色植绒布变得更为绚丽多彩，夺目耀眼，如何提高印花植绒布的产量质量还需进一步探讨。一种良好的加工手段为植绒布的运用开辟了一个新的领域。

目前，植绒工艺已从面料为基布植绒扩展到羊毛、塑料、木板、制版、钢板、无纺布等各种基材上的植绒，故而其用途也就越来越广，装饰、汽车、宾馆、会堂墙板、服装、服饰等各个领域都有绒布的足迹。

随着高新技术的发展，新纤维的不断开发，绒毛品种来源日趋广泛。例Modal纤维是近年开发的绿色纤维，它有较强的湿强力，又有粘胶的服用性能，成本也较接近粘胶纤维。如果此种纤维绒毛应用到植绒上，其耐磨指标则大大提高。又如Tencel纤维的A100纤维，既有粘胶纤维的吸水性，又有近似涤纶的强力。还有一些混纺的新合纤展露头脚。这些新的纤维将有可能成为植绒行业中绒毛的新成员。随着绒毛、粘合剂、植绒工艺和印染后整理工艺的不断发展，植绒布将出现非常广阔的前景和深远的社会效益。