常见的平压平或圆压平式不干胶商标印刷机.这类印刷机多是由凸版印刷机改装而成其供墨机构印刷压印机构比机组式柔性版印刷机复杂操作起来也很麻烦.要想保证高质量操作工的技术水平至关重要.现将印刷过程中的常见问题及解决办法作一粗浅分析讨论供大家参考.

    一、压力问题

    印刷压力对印刷质量影响很大.在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力不仅能使印刷品墨色均匀色差小也能使印迹尺寸稳定.平压平型印刷机能够获得{zd0}的印刷压力.但由于它存在的制造精度印版平整度的问题以及不干胶基材厚薄不可能达到xx均匀致使压力不均影响了印刷质量.解决压力不均匀的措施一个是做衬垫哪里压力小就把哪里的工作台下部垫起来；

一个是适当降低柔性版的硬度.但降低柔性版的硬度是有限的如果柔性硬度过低会使图文几何尺寸向外扩张.使细小字体容易模糊.进行大面积印刷时.印刷压力的问题是不太容易解决的.对此可以借用烫金时采用的方法.即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版.这样可以解决排气和局部压力不足的问题.

    二、糊版

    细小文字如八号以下字体由于细线间距太小.往往出现油墨干燥在上面的现象.致使图文间粘连不能辨别.这主要是因为油墨干燥太快的缘故.出现这种情况.要先从柔性树脂版本身找问题.一般要求树脂版字体底部手感上有滑利感觉.不应发粘.但由于曝光不足.字体底部呈粘软状态.很容易粘住油墨.油墨越积越多并干涸在细线里面.如果废弃不用.又浪费版材.这时可用树脂版后处理液处理.后处理液含有次氯酸钠和盐酸.能够硬化字底.消作发粘问题.最根本的办法是摸索出准确的曝光时间.制出符合标准的树脂版.字体特别精细的建议换用铜锌版.铜锌版的字体间不易干墨.而且字体坚硬.比较容易印出清晰的笔画.在操作环境方面.要注意减小空气对流量.如果还不奏效.可在油墨里加入适当的慢干剂以减小干燥速度.相对的适当提高印刷速度可以防止油墨干燥过度.?

    三、晕影

    有时不干胶产品上会出现云雾状的影子.这主要是匀墨不均造成.平压平不干胶印刷的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊.它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配.再传送给着墨辊.串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影.另外.着墨辊是由软质的丁腈橡胶硫化制成.如果不注意保养.使着墨效果下降.也会造成晕影.解决晕影就是解决匀墨不均问题.可适当增加给墨量.

    四、模切与印刷的同步问题

    不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能使用.在印刷模切一次成型的印刷机上.模切与印刷的同步至关重要.模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动.所以有同步性.但裁切位置.则由双曲柄结构控制牵引辊转动的距离来决定.所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常关键.