模具一般分类：塑料模具及非塑料模具。非塑料模具有铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。塑料模具根据生产工艺和生产产品的不同分为注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模。
塑料的收缩性及影响因素：塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。 影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构 4.成型工艺。
产生塑料尺寸不稳定因素： 1．注射机的电气、液压系统不稳定；2．加料量不稳定；3．塑料颗粒不均，收缩率不稳定；4．成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；5．浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；6．模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。
注射成型原理及过程：是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环。完整的注射成型过程包括：加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。
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