模具教学大纲
一、理论部分
1）设计依据
2．常用塑胶名称与成型特性
3．常用模具钢料及各种钢料的特性
4．标准模架简介及内模大小的选取
5．浇注系统的设计
６．冷却系统的设计
６．１冷却水道直径间距与型腔之间的关系
６．２各种冷却水道样式
６．３冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式
７．顶出系统的设计
７．１ 顶针（推杆）顶出
７．２ 司筒（推管）顶出
７．３ 推板顶出
７．４ 推块顶出
７．４ 定模顶出
７．５ 二次顶出
７．６ 三次顶出
８．侧向分型与抽芯机构
８．１抽芯力的计算
８．２斜导柱（边）直径估算
８．３弯销截面尺寸的估算
８．４抽芯距的计算
８．５斜导柱长度计算
８．６弯销滑块方孔尺寸的计算
８．７侧向分型与抽芯机构设计要点
８．８xx抽芯
８．９液压式抽芯
9.斜顶的设计
9.1 斜顶的样式
9.2 斜顶座的样式
10.排气系统的设计
11.脱螺纹机构的设计
11.1外螺纹`
11.2内螺纹
12.旋转抽芯机构的设计
13.复位与先复位机构的设计
13.1复位机构
13.2先复位机构
14．模具的加工设备与方法简介
15．塑胶件常见的不良及解决方法
二、实际案例讲解
1.目的：用实例来让学员了解大水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型及用UG出散件
具体如下：
1.1 内模料的推理及模胚大小的选用
1.2 螺丝、运水、顶针的布局
1.3 进胶系统的选择
1.4 虚实线的表示
1.5 镶件的设计
1.6 顶针板弹簧的计算
1.7 撑头在模具的作用及摆放原则
1.8 其他系统及部件的设计
1.9 3D装配图的命名方法及装配栏命令的使用
1.10 模胚的调用
1.11 标准件的调用
1.12 UG图框的调用
1.13 UG的标注
2. 目的：用实例来让学员了解小水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型
1.1 内模料的推理及模胚大小的选用
1.2 螺丝、运水、顶针的布局
1.3 进胶系统的选择
1.4 虚实线的表示
1.5 镶件的设计
1.6 顶针板弹簧的计算
1.7
1.8 其他系统及部件的设计
1.9 3D装配图的命名方法及装配栏命令的使用
1.10 模胚的调用
1.11 标准件的调用
1.12 模具材料的订购
3. 目的：用实例来让学员了解一出多个产品模具设计的程序包括2D排位与3D分型
4. 目的：用实例来让学员了解汽车模具的设计特点
5. 目的：用实例来让学员了解手机模的设计特点
6. 目的：用实例来让学员了解出口模的设计特点，并介绍HASCO与DME标准
7.各种模具结构赏析
三、一百八十套经典模具结构讲解
四、设计室实习
五、面试注意事项及技巧
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